【本田祖玛50水泵原理】水泵的类型、用途和原理综合分析——树鸟教学

1-泵的定义

一般来说，提起液体、传递液体或给液体施加压力。也就是说，将原动机的机械能转化为液体能量来泵液体的机器统称为泵。

2-泵工作原理

1、容积式泵：利用工作腔容积周期变化输送液体。

2、叶片泵：利用叶片和液体的相互作用输送液体。

3-泵的特定用途

泵有不同的用途、不同的输送液体介质、不同的流量、升降机的范围，所以其结构形式当然也不同，材料也不同，概括起来大致可以分为以下几个部分：

1、城市供水2、污水系统3、土木、建筑系统4、农业水利系统5、电站系统6、化工系统7、石油工业系统8、矿山冶金系统9、轻工业系统10、船舶系统

4-泵类型分类

(a)根据泵的工作原理：

1、离心泵2、旋流泵3混合流量泵、4、轴流泵、5、电泵6、蒸汽泵7、齿轮泵8、螺杆泵9、罗茨泵、10、滑泵11、喷射泵12、提升泵13、电磁泵14

(b)根据用途：

1、清洁水泵、2、渣浆泵3、排污泵4、化学泵5、油泵等。

(三)其他划分方法：

泵有多种分割方法，取决于叶轮是否由单级和多级泵连接。根据泵吸入口的不同，一个或两个分为单吸泵和双吸泵等。

[磁悬浮潜水电泵]

磁悬浮潜水泵实现了世界潜水泵领域的重大突破，有效地解决了现有潜水泵的各种弊端。例如转换效率低、耗电量过高、升降机有限、轴承脆弱、维护频繁。广泛应用于工矿企业的供应排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。

磁悬浮潜水泵以独特的专利技术改变了潜水泵的制造工艺，转换效率达到了令人震惊的新水平，创造了巨大的节能效果。

磁悬浮潜水泵解决了制约世界潜水泵领域发展的轴向力问题，潜水泵的升力得到了突破性的提高，填补了超高扬(独立升降机设计-数千米)和超大流量(高负荷)潜水泵的市长/市场空白。升降机，流量曲线趋于平缓。其转换效率和单机最高胜率均居世界前列。

磁悬浮潜水泵是新一代潜水泵，垂直轴磁悬浮(在其他工作条件下保持高效率)、不磨损、使用时间和维护周期延长了数倍，消除了频繁的定期维护工作，可持续运行数万小时，降低了维修、维护成本。(大卫亚设)。

磁悬浮潜水泵通过了国家级实验室、山东省泵类产品质量检测中心的检查。实验数据表明，磁悬浮潜水泵比传统潜水泵具有更好的转换效率，用户使用与实验数据及领域内比较相结合，进一步证明了能效、转换效率、世界领先、独立提升世界领先和高负荷、超大流量、无报酬、长寿命等特点！

水泵六大常见故障及解决办法

1.无法启动

首先要检查电源的状态。请确保接头连接安全。开关接触是否紧密，保险丝是否熔化，三相电源的不足是否相同。如有开路、接触不良、保险丝熔断、结伤，应查明原因并及时维修。第二，检查泵本身的机械故障。一般原因是填充物太紧，或者叶轮和泵体之间夹着杂物堵塞。泵轴、轴承、泄漏环锈；泵轴严重弯曲等。排除方法：松开填料，疏通水槽。拆卸泵，清除铁锈，以清除碎片。拆卸泵轴补偿或更换新的泵轴。

2.辅助动力电机过热

有四个原因。一、电源的原因：由于电压高或低，在特定负载下，电压波动范围超过额定的10%至-5%，电机可能过热。电源三相电压不对称，电源三相电压不平衡度超过5%时，会出现绕组过热。据调查，缺席运行的农用电机烧毁了85%以上。由于不在状态下运行，有在电机上安装不在状态保护装置的经验。二、泵方面的原因：动力不对、小马拉车、电动机张时间过载运行导致电机温度过高。太频繁、配额短或启动间歇工作制的电动机继续运行。应限制启动次数，正确选择热保护，并按照电机规定的配额使用。三、电机本身的原因：连接错误，形状错误地连接到Y型，从而迅速提高电机的温度。定子绕组有相间短路、匝间短路或部分接地、轻型电机部分过热、严重情况下绝缘热。松鼠转子断裂或有缺陷，马达运转1 ~ 2小时后，铁芯温度迅速上升。通风系统发生故障时，必须检查风扇是否损坏、旋转方向是否正确以及通风孔是否堵塞。轴承磨损，转子偏心清洗，使正转子铁芯发出金属碰撞声，铁芯温度迅速上升，严重时电机冒烟，甚至线圈燃烧。四、工作环境原因：电机绕组的湿气、灰尘、油污等附着在绕组上，绝缘降低。要测量电机的绝缘电阻，并进行清洁、干燥处理。环境温度太高。环境温度超过35时，流入温度高，电机温度太高，要想办法改善工作环境。帐篷遮阳篷等。注：由于电气方面的原因出现故障，必须接受获得专业资格证书的电工修理，反海的人不能盲目修理，防止人身伤害事故的发生。

3.泵加热

原因：轴承损坏滚动轴承或支架盖间距太小。泵轴弯曲或双轴不同心脏；磁带太紧了。机油不足或机油质量不好。叶轮的平衡孔堵塞，使叶轮失去平衡，增加了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆卸后盖并在支架和轴承座之间安装垫片。调查泵轴或调整两个轴的同心度。适当调整磁带拧紧度。注入干净的黄油。黄油约占轴承内部空隙的60%。消除平衡孔内的堵塞。

4.流量不足

因为动力旋转速度不对或皮带打滑，旋转速度低。轴流泵叶片安装角度太小。升降机不足，管道过长或管道弯曲成直角。吸引力高。底部阀门、管道和叶轮部分堵塞或叶轮缺陷；水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速、去除皮带油脂、调整皮带紧固

调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

5.吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

6.剧烈震动

主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。

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水泵的汽蚀现象

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

1.电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2.机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3.水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

4.水工及其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。