【一汽解放底盘号查询】请访问一汽解放J7车辆智能工厂，看看“智慧”在哪里

12月14日，一汽解放J7车辆智能工厂在长春完工。在吉林省和长春市的大力支持下，该世界级商用车车辆“智慧”建设基地建设周期只有500多天。从那以后，一汽解放以最高速度融入高端、智能、国际顶级汽车智能制造赛道。

记者参观一汽解放J7车辆智能工厂，随处可见国际领先的设计和制造理念。其中，质量过程使100%数字化控制成为可能。物流和流通达到了100%无人在线。核心指标达到100%可视化操作。智能工厂集自动化、柔性、智能化于一体，实现了从“制造”到“智造”的一体解放商用车的跨越式发展，见证了多个行业第一个技术的诞生，用最前沿的智能制造重新定义汽车工业，引领和探索行业，引领行业创造未来。

自动生产：灵活的“手”

一汽解放J7车辆智能工厂有底盘组装、底盘喷涂、驾驶室组装、车辆组装等关键工序。使用业界领先的流程布局、世界一流的智能设备和最新的数字技术，提供世界一流的智能制作功能。

工厂采用了大量的智能设备，自动化和灵活性水平大大提高，可以满足中卡多种平台产品的一线生产。轮胎全自动伴随组装、车架智能立体组排序、车辆ECAS在线智能校准等多种技术应用达到了行业领先水平，工作生产率比传统卡车生产线提高了10%以上。

采用拧紧、注释、检测等主要质量控制点、智能工艺设备和数字控制技术，实现“一次单一”制造模式，通过“作业发放-作业执行-结果反馈-存档跟踪”实现全过程数字化，大大提高了流程质量保证能力，提高了质量100%智能。

灵活运输：敏捷的“脚”

工厂广泛应用智能AGV。底盘组装、车辆组装、等船体都使用工作地点可变、布局可调的船体AGV，预计将大大提高生产线的灵活性水平，提高灵活性，减少异常停机时间，提高5%-10%的生产率。

材料配送船拥有智能AGV和机械化自动运输船共200多台物流AGV，信息系统根据配送任务智能分配AGV执行任务，配送过程全部无人化、智能化，实现了“零行走”，物流作业效率提高了55%。

智能管理：聪明的“大脑”

与传统的生产模式不同，智能工厂根据智能制造的发展理念，依托数字化、网络化、智能技术，构建了业界领先的数字运营体系。

工业互联网技术的广泛应用，通过数字系统的建立，产品、订单、制造三大数据流、订单直达工厂、驱动工厂智能排产，全过程关键指标100%透明视角；工艺参数直通设备结合生产业绩智能化进行，数字化有效指导定制产品的高质量生产。

工厂内部配备了大量传感器，对变电站、复合空调、智能照明、空压机、油品等进行实时监控，根据实时数据监控自动调整控制策略，实现能源数字化、自动化管理、能耗减少20%、碳减排660吨/年。

先进、创新、精益、高效的一汽解放J7车辆智能工厂在商用车制造领域创造了从“制造”到“智能制造”快速发展的范式，移植了智能基因，迎来了高端技术。它承载着民族工业振兴的伟大理想，带着品牌自强自立的决心，增强了“中国第一、世界一流”的企业竞争力，为吉林制造插上了腾飞的翅膀。

吉林日报前媒体记者：华泰来