【125摩托车曲轴价格多少】摩托车曲轴隐形冠军德圣机械的智能制造创新实践

可以看到，新的动能支撑新天地，德圣机械是如何用智能制造释放新动力的。

天津2016年6月30日发表评论称，电力/美通公司/-智能制造正在成为全球制造业发展的主要方向，《央广财经评论》认为“智能制造”正在创造中国制造的新动能。中国摩托车曲轴第一品牌青岛德盛机械有限公司多年来企业内部整体信息化水平不高，制约了企业的快速发展，影响了客户满意度。2014年，以浪潮智能制造信息化解决方案为基础，整合公司财务、供应链、生产成本各部分，在8个月内，通过德星PLM、ERP、MES、机器人系统的完美整合，生产计划精度达到97%，采购精度达到93%以上。

6月26日至28日，第十届世界经济论坛新英军年会(2016夏季达沃斯论坛)在天津举行，来自90个国家的1700多名嘉宾以“第四次产业革命：变革的力量”为主题举行了200多次讨论。

国务院总理李克强再次呼吁“新动能”和“新技术”。浪潮集团董事长孙维舒认为，新动能和旧动能或传统动能融为一体，正在推动新结构的形成，中国制造商迫切需要向智能制造转型。

面对智能“海浪”，海浪集团也积极探索和部署。Sun Pishu表示，智能制造不是生产流程和流程的高级自动化，而是使用生产流程、内部管理和消费者市场的数据，这是智能制造的核心。作为“中国制造业信息技术服务示范企业”，浪潮已经帮助很多传统制造商走向智能制造。

其中青岛德圣机械是智能地调实践的典型事例。乍一看不起眼的这家制造商几十年来只专注于生产摩托车曲轴等精密轴配件，以精密专业金刚钻产品被业界评为“中国领先的摩托车曲轴制造商”。中国摩托车史上第一家取代曲轴进口的企业；中国国宾摩托车曲轴的唯一供应商；中国中小型曲轴行业综合实力评价第一名……。目前，公司年生产能力500万套，为美国哈雷、日本本田、德国宝马、大疆集团、京畿铃木、川崎光阳等知名企业“隐形冠军”。

传统的管理模式限制了企业的快速发展。

我们知道发动机是摩托车的心脏，曲轴是发动机的心脏。站在产业链的金字塔顶端，青岛德盛机械制造有限公司确立了“建设世界一流轴流制造企业”、朝着“百年德盛”大步前进的目标，积极实施“管理信息化、生产智能、市长/市场全球化、人才国际化”的发展战略。财务供应链生产

公司属于机械制造和离散加工相结合的企业，因此生产模式要求多品种小批量、生产周期短、交货期严格、订单设计、生产。随着企业经营规模的扩大，订单量逐年增加，个性化和大规模生产并行，传统管理模式的弊端频繁。公司反应速度慢，信息沟通不畅。订单不能如期交付。财务数据、费用数据不能准确提供。管理层不能及时了解公司发生的情况。面对很多问题，德圣系统迫切需要全面的信息化解决方案，使企业能够进行规范化管理。

实施互联网制造、Rick共享、整合、交付、成本等难题

2014年10月，以制造业信息化多年的行业实践经验为基础，面向中小企业信息化管理的ERP全线PS为基础的浪潮，是一个覆盖有效无缝订单交付、成本核算、精细管理等关键应用的智能制造解决方案，与德盛的信息化、智能规划相一致，可以通过Me。

信息、高效共享数据、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率、提高生产率。

为此，浪潮PS实施咨询小组通过浪潮GSP应用中间件技术平台，确保现有各系统的无缝集成、单一登录、数据的有效交互，确保各部门及时掌握所需信息。数据标准规范统一，有效支持各部门联动机制下的问题处理效率，大大加快了对紧急重要问题的响应和解决速度。同时，通过信息化调度指挥中心，可以自动收集、分析、实时监控、调度和指挥现场工作的数据。

准时生产，如期交货，效率和口碑，双赢多品种小批量生产特点，对制造工艺要求高，紧急插入频繁，生产计划人员无法全面准确地掌握生产、采购、外部的具体数据，管理层无法及时掌握制造现场的具体情况，产能计算不准确，交货延期为了保证紧急需求，公司必须采取提前购买、增加购买量的方式。这导致资金占用时间变长，资金占用量大，影响资金链。

在供应链智能订单中，通过N滚动生产计划计算物料需求，及时掌握原材料的并行率，估算手中可用的采购周期，使采购计划与生产计划完美协调，实现WIP积压、紧急文件退出，大大提高现场工作效率，减轻生产现场的制造压力和采购资金占用，生产交付精度达到97%以上。

只有有效地控制成本，使企业增强市长/市场竞争力，面对国内外市场的残酷竞争，有效地控制成本，才能有效地支撑“百年名企”的宏伟目标。由于行业特点和以前系统的缺陷，对其他模式。

、批次的产品成本无法归集和界定，甚至不同的人核算出来的成本差异也非常大。

通过成本的精准核算办法，在系统中自动计算每张工单的成本，并能逐阶计算出每一阶产品的生产成本，同时，产品成本通过PS系统随着工艺路线和BOM结构的累加计算得到真实的成本结果，实现了数据的有效共享，大大增强了企业在市场的核心竞争力。

8个月全面打通PLM-ERP-MES-机器人各系统环节

浪潮智能制造整体信息化解决方案，帮助德盛机械实现了企业整体信息化建设的目标，短短8个月全面打通了PLM-ERP-MES-机器人各系统环节，实现数据传输和一体化，充分发挥了信息化在企业管理中的“千里眼”“顺风耳”和“预警器”作用，支撑企业大力推进信息化管理创新，向工业4.0迈进。

德盛机械董事长孙佩璋评价时提到，德盛在信息化建设上因认识不足走过弯路，最终通过与浪潮合作，使企业的信息化水平达到了一个新高度，并且通过浪潮智能制造信息化方案，解决了困扰企业多年的管理问题，让企业在快速响应和成本控制上领先于对手，从而提高了公司的核心竞争力，赢得了客户的赞誉。

目前德盛机械的智能化实践已与海尔、红领并肩列入青岛市信息化示范单位之列。其研发组建的国内第一条发动机曲轴智能化生产线，将制造物联技术与机械设备离散制造相融合，真正实现了制造物联技术在企业的落地，成为行业内工业4.0的先知、先觉、先行者。