西施油田某井通过工程技术公司特种作业分公司连续油管二队36小时不间断施工,成功完成了水井油管解堵,达到了设计之初的既定目标,改写了传统的水井维护方法。
该作业采用专用油管进行携带和喷洒,利用高压喷射水从油管内表面喷洒油管内的氧化皮、蜡和铁锈,并通过循环带出井筒,从而实现清油管的目的。该工艺具有以下优点:一是消除了传统修井过程中因长时间流水造成的环境污染。二是大大缩短了油井日常小修的维护周期。
该技术最早在西施油田运行,连续油管二队技术员郝佳亲自下井,技术经验丰富的生产办公室王刚现场指挥。“王刚王刚,126米处有堵塞”,对讲机里传来郝佳请求下一个指令的声音。“观察负荷缓慢提升50m,在此范围内喷三次,注意负荷变化,注意负荷变化”,这样的通讯请求总是通过对讲机传递,2600米作业井深度足足6小时。拖延运营时间是企业的责任和探索,但我们有这样一个问题。
由于是跨区域运营,完善、细致、全面的特种车辆协调将保证施工顺利进行,特种作业公司与第六分公司实现了沟通、融合、共赢。参加班前会议和晚间生产会议。车辆的协调由第六分公司统一安排。特殊情况下会及时调配车辆,在空之前提高效率和利用率。“您好:刘经理SN8039井返出液比较脏,完井后可能会形成沉积物。你以为你能坐标20m的清水”?根据井的特殊情况,特种作业分公司王刚向第六分公司副经理刘江提出了临时更换特种车辆的要求。短暂停顿几十秒后,电话里传出“清水灌溉可能在45-60分钟内到达你工作的井,请掌握作业时间,及时向调度室汇报专用车的使用情况”。问题和困难在主动沟通中一次又一次变成了更顺畅的推进剂。
这种作业的最终目的是通过喷洒和酸化的方式清除注水管柱和工具中的水垢、蜡和铁锈,从而达到不动管柱延长注水周期的目的。由于该流程具有明显的优势,工作量已经饱和。特种作业分公司经理陈连夜组织基地现场干部召开“连续油管井封井安全作业方案协调会”,针对作业过程中遇到的防水结垢堵塞、挤酸风险、硫化氢、人员和车辆等问题,制定了相应的预防措施。会上各岗位各抒己见,共同讨论、面对、协商对策,确保安全、合理、高效。由于讨论的气氛很高,会议一直持续到下午12:30。
世上无难事,只怕“策划”人。只要每一个特殊的经营者积极规划安全生产的道路,我相信辉煌的明天将属于我们。
信息来源:压力运行处
信息编辑:章雷
信息综述:彭丽媛
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