带锯条 双金属带锯条的选择与使用技术

每一个使用双金属带锯条的用户都希望制造商和带锯条供应商提供能够适应高效切割工件的锯条产品。需要明确指出的是，只有正确选择带锯条的齿形和型号，合理调整并与带锯机的参数相匹配，才能实现高效切割。

1、双金属带锯条齿的分类:

目前双金属带锯条的生产厂家和用户对齿的几何尺寸和齿廓的每一部分都有不同的叫法，但每一个叫法都有自己的道理，有的是根据齿廓功能(如管齿、拉齿)来命名的；有的是根据齿廓的几何形状命名的(如直齿、龟背齿、鹰嘴齿)。为了便于描述，齿廓几何各部分的名称和齿廓名称统一如下:下图为齿廓几何各部分的名称:

2、牙齿名称的规定:

上面双金属带锯条“规格表”中标注的“配合齿廓”一栏中的表述为:1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。这些表达式中的数字表示1英寸(25.4毫米)长度内包含的齿数。对于“等齿”，如3、4、6齿，是指一英寸长度内有3、4、6个锯齿，节距分别换算成8.4mm、6.35mm、4.2mm的公制单位。表中1.4/2.0和2/3是“换牙”的表达。例如，2/3齿廓是由多个节距组成的“循环节距”，其中最大节距为2节距(12.7毫米)，最小节距为3节距(8.4毫米)。剩下的都是多余的齿，多余的齿的节距在2-3齿之间。以此类推，形成各种“等齿”和“变齿”的齿廓。

3.双金属带锯条齿形台

名 称齿形的几何尺寸特点标准齿R标准等齿前角0°，齿距相等标准变齿前角0°，齿距不等，含有过度齿距勾 齿H勾齿等齿前角3——10°，齿距相等勾齿变齿前角3——10°，齿距不等，含有过度齿距跳 齿T前角0—10°，齿距相当于同类齿形齿距的1.5—2倍龟背齿G前角0—10°，齿形角58—60°，齿背有一段弧线，形同龟背强力齿Q前角0—10°，齿形角58—60°，又称“抗拉齿”、“折线齿”管 齿Z前角0—5°，齿形角63°，因为齿尖部形同鹰嘴，又称“鹰嘴齿”

4.各种齿形的优缺点及适用范围:

4.1.标准等齿:

优点:由于等螺距，切割工件时切削力均匀，切割平面平整光滑。

缺点:使用时容易与机床固有频率共振，损坏工件和锯片。因为前角为零，所以需要增加进给压力来提高效率。因此，锯片后沿在锯床导向臂中的合金限位块上磨损很快，使用寿命缩短。

适用范围:切割固体材料和小直径固体材料的束切。

4.2.标准牙齿更换:

优点:由于节距不等，可以很好地消除与机床固有频率的共振，切削平稳，噪音降低。这也是实践中出现变齿廓的根本原因。

缺点:由于齿距变化不均，导致齿槽余量空和工件切削面不均匀。

适用范围:切割槽钢、工字钢、异形钢等各种截面的工件。

4.3.钩齿:

优点:钩齿的前角一般为3-10°。切割工件时，锯片本身会产生额外的进给压力。倾角越大，附加进给压力越大；切削力越大，附加压力越大。从而使锯片后沿减压，有效保护锯片后沿不受损坏，延长锯片使用寿命。进给压力小、线速度适中的切削可以有效提高工作效率。

缺点:不适合高进给压力和高速切削。[使用时要特别注意]

适用范围:钩齿等齿和钩齿变齿是标准齿的改进。钩齿双金属带锯条的合理选择和使用将提高锯切效率，节约锯条，降低成本。

4.4吊钩自身产生的附加进给压力示意图:

从上图可以看出，前角的“钩齿”在施加切削力时会产生向下的进给力。进给分量与前角和主切削力成比例。

带锯条齿数的选择及接触工件齿数的原则

有时我们会发现锯片在材料加工过程中容易拉齿掉齿。这时除了考虑其他因素的影响外，首先要检查锯片的齿数是否正确。对于要切割的材料，

以下是选择工件接触齿数的参考指南，工件接触齿数有理想的最大齿数和最小齿数。

3齿原理:任何时候与工件接触的齿数应不少于3齿。因为它可以减少每颗牙齿的负荷，减少牙齿的数量，减少牙齿的拉扯。

24齿原理:任何时候与工件接触的齿数不应超过24齿。因为它可以减少齿槽负荷和带锯的挠度。过大的齿槽载荷会导致各种问题，包括剥齿、锯形弯曲、掉齿和锯带断裂。锯带跑偏会导致锯切位置发生变化和弯曲，导致锯带断裂。

选择3-24齿之间的齿数，会产生很好的切割效果，延长锯带寿命！

下表提供了适用于常见齿数的材料的最大尺寸和最小尺寸，可根据实际情况进一步调整。

齿距平均每英寸的齿数

(件/英寸)

最小横截面长（mm)

三齿原理

最大的横截面长度(mm)

24齿原理

2/32.530.48243.843325.4203.23/43.520.32175.263/5419.05152.44419.05152.44/6515.24121.926612.7101.65/86.511.68493.98889.52576.26/1089.52576.210107.6260.968/12107.6260.96

如果通过锯切特殊材料来更换刀片不切实际，可以通过提高或降低带锯的进给速度来扩大手表的应用范围。

通常会发生需要锯切较宽的金属条，目前锯床上的锯片锯齿比较小，按正常方法加工会造成锯切时间长、锯切形状变化、剥齿等一系列问题。我该怎么办？我们可以将工件倾斜一定的角度，以减少留在工件上的齿数。注意工件必须夹紧，防止工件在锯切过程中松动！

还有一种情况，如果用大节距的锯带切割薄钢板，锯片会因为压力过大而前移过快，从而拉齿，造成掉齿。如何解决这个问题？我们可以减慢锯片的进给速度，如果切屑形状较小，压力更合适。

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