一、目的:为确保锻件毛坯进厂检验有据可依，规范锻件检验流程，提高锻件检验水平，特制定本标准
二、范围
所有锻造产品(包括毛坯、半成品和成品)
三.权力和责任
(一)本标准由技术部制定、修改和规范
(2)质量检验部负责本标准的实施，供应部、生产部等相关部门协助实施
四.目录
(一)外观及常见缺陷检验项目
1.裂缝
裂纹通常由锻造过程中的大拉应力、剪应力或附加拉应力引起。裂纹通常发生在坯料应力最大和厚度最薄的地方。
2.折叠
折叠是由金属变形过程中氧化的表面金属汇合形成的。它可以由两条(或多条)金属线的对流和会聚形成。也可以由一种金属的快速、大量流动形成，使相邻部分的表面金属流动，两者汇合；它也可以由变形金属的弯曲和回流形成。它也可以由部分金属的局部变形和被压入另一部分金属而形成。
3.大颗粒
大晶粒尺寸通常是由于初始锻造温度过高而变形程度不足，或者最终锻造温度过高，或者变形程度落入临界变形区。铝合金变形程度过大，形成织构；如果高温合金的变形温度过低，在形成混合变形组织时可能会产生粗大晶粒。晶粒粗大会降低锻件的塑性和韧性，疲劳性能会明显下降。
4.颗粒不均匀
晶粒度不均匀是指锻件的某些部位晶粒度很粗，而有些部位晶粒度很小。晶粒尺寸不均匀会明显降低锻件的耐久性和疲劳性能。
5.寒蝉现象
由于锻造后温度低或变形速度太快，冷却太快，再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，使热锻后的锻件中残留冷变形组织。这种结构的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬化可能导致锻造裂纹。
6.出色的
裂纹是锻件表面的浅龟裂纹。在锻造成形中，受拉应力的表面(例如，未填充的凸起部分或弯曲部分)最有可能产生这种缺陷。
7.闪光裂纹
飞边裂纹是指模锻和切边过程中分型面上的裂纹。
8.分型面上的裂纹
分型面裂纹是指沿锻件分型面的裂纹。原材料中非金属夹杂物较多，在模锻过程中向分型面流动集中或模锻过程中管渣收缩后，往往会在分型面上形成裂纹。
9.错流
横流是一种不恰当的流线分布形式。在流通区，以一定角度分布的流线会聚形成流通，这可能使流通区内外的晶粒尺寸差异很大。
10.锻件的流线分布不均匀
锻件不利流线分布是指流线切割、回流、涡流等流线扰动现象。
11.残余铸件结构
铸造组织的残余主要出现在以铸锭为坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的难变形区。
12、碳化物偏析程度不符合要求
碳化物偏析等级不一致主要发生在莱氏体工具钢和模具钢中。主要原因是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块分布或网状分布。
13.带状组织
带状组织是锻件中铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体、铁素体和马氏体呈带状分布的组织，多见于亚折叠钢、奥氏体钢和半马氏体钢。这种组织是两相共存条件下锻造变形时产生的带状组织，可降低材料的横向塑性指数，尤其是冲击韧性。锻件或零件工作时，容易沿铁素体带或两相界面开裂
14.局部填充不足
局部填充不足主要出现在肋、凸角、角和圆角处，尺寸不符合图纸要求。
15.欠压
欠压意味着垂直于分型面的尺寸通常会增加
16.位错
错位是锻件沿分型面上半部相对于下半部的位移。
17.轴弯曲
锻件轴线弯曲，与平面几何位置有误差。
18.其他缺陷:
表面凹坑、铁锈、表面气泡、缩孔、疏松、白斑、外来金属夹杂物等。
(2)材料和性能要求应符合图纸要求和国家有关规定
附表1。锻件用碳素结构钢和合金结构钢的牌号和化学成分(GB/T17017-1997)
表1
化学成分(质量分数)，%
c(碳)
硅
锰(锰)
铬(铬)
镍(镍)
s(硫)
p(磷)
铜
Q235
0.14~0.22
≤0.30
0.30~0.65
≤0.30
≤0.30
≤0.050
≤0.045
≤0.30
15
0.12~0.19
0.17~0.37
0.35~0.65
≤0.25
≤0.25
≤0.035
≤0.035
≤0.25
20
0.17~0.24
0.17~0.37
0.35~0.65
≤0.25
≤0.25
≤0.035
≤0.035
≤0.25
35
0.32~0.40
0.17~0.37
0.50~0.80
≤0.25
≤0.25
≤0.035
≤0.035
≤0.25
45
0.42~0.50
0.17~0.37
0.50~0.80
≤0.25
≤0.25
≤0.035
≤0.035
≤0.25
表2
商标
化学成分(质量分数)，%
c(碳)
硅
锰(锰)
铬(铬)
钼(钼)
其他的
40Cr
0.37~0.44
0.17~0.37
0.50~0.80
0.80~1.10
35CrMo
0.32~0.40
0.17~0.37
0.40~0.70
0.80~1.10
0.15~0.25
42CrMo
0.38~0.45
0.17~0.37
0.50~0.80
0.90~1.20
0.15~0.25
表4
商标
化学成分(质量分数)，%
c(碳)
硅
锰(锰)
铬(铬)
镍(镍)
钼(钼)
其他的
20CrMn
0.17~0.22
0.17~0.37
1.10~1.40
1.00~1.30
20CrMnTi
0.17~0.23
0.17~0.37
0.80~1.10
1.00~1.30
35CrMnMo
0.30~0.40
0.17~0.37
1.10~1.40
1.10~1.40
0.25~0.35
40CrMnMo
0.37~0.45
0.17~0.37
0.90~1.20
0.90~1.20
0.20~0.30
锻件用碳素结构钢和合金结构钢的力学性能(GB/T17107-1997)
商标
对…热处理
条件
截面尺寸
(直径或厚度)
/mm
样本
方向
力学性能
坚硬
(HBS)
延伸强度
σb/ MPa
流动性范围
σs/兆帕
延伸性
δ5(%)
收缩率
ψ(%)
冲击能
Ak u/J
≥
Q235
—
≤100
垂直的
330
210
23
100~300
垂直的
320
195
22
43
300~500
垂直的
310
185
21
38
500~700
垂直的
300
175
20
38
15
正火+回火
≤100
垂直的
320
195
27
55
47
97~143
100~300
垂直的
310
165
25
50
47
97~143
300~500
垂直的
300
145
24
45
43
97~143
20
正火或正火+回火
≤100
垂直的
340
215
24
50
43
103~156
100~250
垂直的
330
195
23
45
39
103~156
250~500
垂直的
320
185
22
40
39
103~156
500~1000
垂直的
300
175
20
35
35
103~156
35
正火或正火+回火
≤100
垂直的
510
265
18
43
28
149~187
100~300
垂直的
490
255
18
40
24
149~187
300~500
垂直的
470
235
17
37
24
147~187
500~750
垂直的
450
225
16
32
20
137~187
750~1000
垂直的
430
215
15
28
20
137~187
调质
≤100
垂直的
550
295
19
48
47
156~207
100~300
垂直的
530
275
18
40
39
156~207
正火+回火
100~300
正切的
470
245
13
30
20
300~500
正切的
450
225
12
28
20
500~750
正切的
430
215
11
24
16
750~1000
正切的
410
205
10
22
16
45
正火或正火+回火
≤100
垂直的
590
295
15
38
23
170~217
100~300
垂直的
570
285
15
35
19
163~217
300~500
垂直的
550
275
14
32
19
163~217
500~1000
垂直的
530
265
13
30
15
156~217
调质
≤100
垂直的
630
370
17
40
31
207~302
100~250
垂直的
590
345
18
35
31
197~286
250~500
垂直的
590
345
17
187~255
正火+回火
100~300
正切的
540
275
10
25
16
300~500
正切的
520
265
10
23
16
500~750
正切的
500
255
九
21
12
750~1000
正切的
480
245
八
20
12
300~500
垂直的
610
305
10
22
19
187~229
20Cr
正火+回火
≤100
垂直的
430
215
19
40
31
123~179
100~300
垂直的
430
215
18
35
31
123~167
调质
≤100
垂直的
470
275
20
40
35
137~179
100~300
垂直的
470
245
19
40
31
137~197
40Cr
调质
≤100
垂直的
735
540
15
45
39
241~286
100~300
垂直的
685
490
14
45
31
241~286
300~500
垂直的
685
440
10
35
23
229~269
500~800
垂直的
590
345
八
30
16
217~255
35CrMo
调质
≤100
垂直的
735
540
15
45
47
100~300
垂直的
685
490
15
40
39
300~500
垂直的
635
440
15
35
31
500~800
垂直的
590
390
12
30
23
调质
100~300
正切的
635
440
11
30
27
300~500
正切的
590
390
10
24
24
500~800
正切的
540
345
九
20
20
20CrMnTi
调质
≤100
垂直的
615
395
17
45
47
(3)尺寸和公差要求:
1.关键尺寸(产品中心距、角度和其他影响产品装配的尺寸、加工中使用的夹紧面尺寸等。)必须严格按照图纸要求进行
2.加工表面的加工余量:
(1)厚度方向一般为一侧1.5毫米，最小厚度不得小于1毫米
(2)直径为最终产品尺寸+2mm，最小尺寸不得小于1mm
(3)长度尺寸可增加1.5-3毫米
3.未加工尺寸未注明:
(1)如果图纸标有公差，尺寸应与图纸一致
(2)如果图纸没有公差，应在下表(QC/T270)中规定:
孔尺寸没有公差
基本尺寸
比...多/大
0
30
80
120
280
315
500
八百
1250
到达
30
80
120
一百八十度
315
500
八百
1250
2500
极限偏差
+0.5-1.1
+0.6-1.4
+0.8-1.7
+1.1-2.1
+1.3-2.7
+1.7-3.3
+2.1-4.2
+2.7-5.3
+3.5-6.5
轴尺寸没有公差
基本尺寸
比...多/大
0
30
80
120
一百八十度
315
500
八百
1250
到达
30
80
120
一百八十度
315
500
八百
1250
2500
极限偏差
+1.1-0.5
+1.4-0.6
+1.7-0.8
+2.1-1.1
+2.7-1.3
+3.3-1.7
+4.2-2.1
+5.3-2.7
+6.5-3.5
非孔轴尺寸没有标注公差
基本尺寸
比...多/大
0
30
80
120
一百八十度
315
500
八百
1250
到达
30
80
120
一百八十度
315
500
八百
1250
2500
极限偏差
0.8
1.0
1.3
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
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