水泥助磨剂 99%的人都不知道的水泥助磨剂使用误区

随着我国经济的快速发展，助磨剂在水泥行业得到了广泛的应用。目前，70%以上的水泥企业在生产过程中使用过助磨剂。水泥企业已经逐渐认识到助磨剂的重要性，它不仅可以改善水泥性能，还可以节能降耗。然而，水泥助磨剂在广泛使用的同时，也存在许多误区。现在，边肖将带大家走出误区。

第一，水泥企业在采购助磨剂时，要看性价比

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很多水泥企业总是先看助磨剂报价，再做实验，确实可以降低成本，但可能会排斥最好的助磨剂。使用助磨剂的主要目的是节能降耗，提高水泥性能。因此，水泥企业在采购助磨剂时，不仅要看价格，更要注重助磨剂带来的经济效益和水泥性能的提高。由于很多方面缺乏沟通，企业人员只考虑自己的岗位，对助磨剂的购买和使用效果给出了太多的个人定义，从而影响了助磨剂在企业的实际使用效果。其实正确的做法是在购买助磨产品之前先进行大磨生产测试，然后根据实际测试结果和性价比进行招标。

第二，助磨剂的推荐用量是一个宽泛的数字

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助磨剂和其他水泥原料一样，在使用过程中可以根据水泥的物理性质进行调整，而磨机的工作条件和水泥生产过程中原料的变化会影响助磨剂的实际使用效果。因此，水泥企业在使用助磨剂时，不仅要一次投入一定的量，还要根据研磨条件适当调整助磨剂的添加量，使助磨剂通过实验发挥最大效益。

但目前很多企业在签订合同时，助磨剂的添加量是固定的。虽然助磨剂的成本得到了很好的控制，但工艺主管和现场操作人员之间的试验调整空是有限的，便于质量控制人员严格按极限进行操作，但不一定能产生最经济的使用效果。因此，在助磨剂的实际应用中，生产控制人员应根据生产情况进行更多的试验，然后决定添加量。

第三，维修后磨机的参数需要重新平衡

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每年都有客户反映助磨剂效果越来越差，力度不如以前。这时大多数企业都更换了衬板，重新对钢球进行分级。更频繁的是，第一仓更换阶梯衬板，第二仓钢球重新分级，挑出磨机磨出的过小不规则钢球，钢球重新分级。研磨后的除尘器中更换了滤袋，通风效果良好。所以在控制指标不变的情况下，很容易出现磨机流量快的情况。虽然细度和比表面积的控制指标保持不变，但水泥的粒径分布发生了变化，影响了水泥3天和28天的强度。在这种情况下，建议比较成品的颗粒级配，然后通过调整磨机系统参数来改变颗粒级配，以达到新的平衡。

第四，正确测量助磨效果

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现有液体水泥助磨剂的添加量一般为0.2%~0.02%，主流添加量为0.1%~0.03%。主要效果是增产增效。功能性助磨剂可以适当调整凝结时间、水泥需水量、早、后期强度等。，但这些调整基本上是有限的，因为助磨剂不同于混凝土外加剂，其添加量占混凝土胶凝材料的1%~2%。水泥中助磨剂的用量相对较低，将使其难以发挥各种功能。和凝结时间的调整一样，水泥厂本身相对容易调整，而作为需水量的调整，则需要助磨剂、混合料、磨机参数的协调调整。调整水泥和混凝土外加剂适应性最简单的方法就是调整混凝土配比和混凝土外加剂。

还有各种问题，通过调整水泥助磨剂解决。事实上，一个好的助磨剂配方至少需要一年的时间来开发、定稿和上市。技术储备配方的嫁接和微调也需要实验验证。

贝里新材料有限公司开发的新一代水泥助磨剂，可显著提高水泥产量和质量，改善水泥性能，降低生产成本，增加经济效益。在水泥助磨剂方面，Berry依托材料学科先进的专业院校和科研机构，与水泥企业相关技术人员联合，建立高端人才库和智力群。运用先进的科学运维理论体系，建立科学的运维中心。随时为用户诊脉，解决用户的各种技术难题和疑难杂症。

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