生产pe管材 （图文并茂）PE管材生产过程中出现的问题及处理

正常管道外观

1.外观光滑、平整、对称。

2.外观颜色一致。

粗糙的产品表面

①调节工艺温度，一般是温度低引起的；

提高冷却水温度，或提高生产速度

③检查水路是否堵塞或水压不均匀，导致水点粗糙或水压过大，冷却速度过快。

检查机筒、机头等加热环是否损坏，导致加工温度不足，外表面粗糙

⑤调节定径套管的入口流量与⑤相同

⑥咨询原料供应商，该批次的原料参数

⑦检查模具的型芯温度。如果高于模具部分的温度，升高或降低型芯温度

⑧清理模具

⑨调整定径套与模具的距离

⑩调整配方一般是低熔指数和高熔指数材料配比不佳造成的

2.凹槽出现在外表面

调节定型套的水压，出水量需要平衡，容易造成开沟

②在true 空设置框中调整喷嘴角度，使管道均匀冷却

检查是否有杂物、毛刺等。在诸如模具、定径套筒和切割机等硬件中

⑨更换原料时会形成条痕状的犁沟，需要拉一段时间才能好起来。改变原料类型时，需要用200KG左右的低熔融指数的纯料洗机筒。

清洁桶中的其他材料，并用配方材料生产

3.内表面出现凹槽标记:

检查内管是否充满水，如果充满水，捏住刚从模具中出来的管坯，使其内腔密封。对于直径较大的管道，在开动机器之前，必须停机并尽可能排水，或者在连接时用材料筑坝，以防止水倒入新连接的管道中。

注:水引起的沟槽

降低模具内部温度

清洁并修理抛光模具，如模具有刺或积焦

停机时间过长导致芯模局部温度过低或结垢

粗糙的内壁:

α.检查芯模温度是低还是高

β.检查模具间隙是否过大→模具需要更换

C.检查原材料是否潮湿→需要干燥。

D.如果停机时间过长，需要清模一段时间，等温度上升就好了

4.抖动环出现在管道内部

调节定径套的出水，使其均匀

②调整第二腔的真空度，使后腔的真空度略高于前腔的真空度

③检查真空垫片是否过紧

检查拖拉机是否有抖动。管道中有抖动环

⑤检查主机放电是否均匀

⑥检查真空箱或主机是否晃动。如果主机的模头在晃动，增加一个模具支架来固定模具。如果真空箱在晃动，则更换晃动较大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚的支撑点，使受力均匀。

⑦调整切割机的移动气压，减少切割时对管道速度的影响。

⑧能降低熔体温度和外观的影响

⑨拉开定径套与模具之间的距离，减少设备振动对管坯的影响

5.没有真相空:

①检查泵的进水口是否无水或堵塞。如果堵塞，用针清除，或拆下水管接头清洗。

②检查真空泵是否正常工作并反转。

③检查真空管道是否泄漏

④检查压芯螺钉中间的小孔是否堵塞。如果堵塞，用铁丝清理

⑤检查真空箱的盖子和密封圈是否泄漏。

管外圆尺寸的超差:

①调整真空度，改变外圆尺寸

②调整管速可以改变外圆的大小

③校正定径套的内孔尺寸

备注:一般来说，将管道的真空控制在0.3-0.4之间对产品质量影响最小。厚壁管速度较慢，外径较小，水温较高，温度较低。

7.管子不圆:

调整真空定型机，在箱体内喷射喷嘴角度，使管道冷而均匀

②检查真空定型机，喷淋箱内的水位，水压表的压力，使喷淋量大而有力，最好雾状。

③检查喷淋箱的水温。如果高于35℃，需要配置冷冻水系统来降低水温。

④调整导管夹紧装置，以校正管道的椭圆度

⑤检查支撑轮是否在同一水平，是否符合产品规格要求，或将实空箱支撑轮修改为半圆形支撑板。

⑥调整流程

⑦检查并校正定径套内孔的圆度

⑧加长真空框长度

⑨检查水路，清洗过滤器

8.管壁厚度不均匀:

调整模具上的壁厚，调整模具间隙周围的尺寸，一路绕小直径，一路绕大直径。

②调整真空定型机和喷淋箱中喷嘴的角度，使管道均匀冷却

③调节定型套的出水，使出水均匀

④拆卸模具，检查模具内的螺丝是否松动，并重新拧紧

⑤壁厚拉伸比可针对大直径进行调整，以减少熔锤对管壁厚的影响

⑥调整模具周围的温度，改变熔体的流速，从而改变壁厚

⑦调整定径套与模具芯模的同心度

⑨真漏空，真漏空表面必须薄，检查真漏空的原因

⑩检查楼下入口温度是否稳定，进出水是否充足

9.塑化温度太高:

①调整流程

调节模芯的加热温度，对模具内部进行通风冷却

③螺杆与机筒间隙过大，导致原料逆流反复剪切燃烧，更换机筒螺杆。

④螺杆与机筒间隙过小，剪切速率过高，导致剪切热过高，熔体温度无法下降。

δ间隙大，生产效率低，剪切作用小，不利于物料的导热、熔融和混合，δ间隙小，剪切作用大，容易引起物料的热力学降解

小直径螺钉δ = 0.005ds

大直径螺钉δ = 0.002 ds

δ= 0.1 ~ 0.65毫米

10.切割米长度不准确:

检查轨距轮是否被压缩。

②检查测长轮是否摆动，拧紧测长轮架的固定螺栓

③检查切割机行程开关是否损坏

④检查旋转编码器是否损坏

⑤旋转编码器连接是否脱焊

⑥每台单机外壳应引出一个总接地点，以便可靠接地，接地点应设有符合电气接地要求的接地桩。每个单机外壳串联后不允许接地，否则会引入干扰脉冲，导致切割长度不准确。

11.标牌的共挤:

①共挤标签扩散:一般是用户使用的共挤材料选择不当造成的。应使用聚乙烯等特殊材料或与管道同级的原材料，必要时可降低挤压段的温度。

②共挤logo不能挤出:如果开机2小时后没有共挤logo，通常是由于共挤机的螺杆后退，螺杆被拆下重新拧紧，或者螺杆坏了需要更换。

③共挤标签过薄或过宽:一般是由于共挤机的挤出量与管材的牵引速度不匹配造成的，因此应调整共挤机变频器的频率或改变牵引速度，使两种速度相匹配；其次，共挤压机下料段的冷却水套没有冷却水供应；第三，调整原料熔化指数以匹配管道。

④共挤机的标识条有时会缺失:一般是由于共挤机下料口处的共挤机下料不均匀，所以要检查下料口冷却夹套的通水情况，选择合适的共挤机粒径

⑤大口径管道刚启动时没有彩色标签或彩色标签被挤入墙内:管道停运缓压保持时，应降低彩色标签机速度，彩色标签机刚启动时应低速挤出，启停应与主机同步。不要提前挤，也不要以正常启动的速度挤出，也不要高速挤出。

⑥4个PE彩标厚薄不均:一般是共挤环孔内杂质堵塞造成的，停机清洗共挤环即可解决。再者，共挤环孔的尺寸不均匀，需要拆开共挤环进行均匀抛光。

12.外表面泄漏空

①检查模具和定径套是否同心。

②检查定径套是否泄漏或缺水，并用硅酮密封胶密封泄漏间隙。

检查模具是否符合管材要求。

泄漏空管道

13.外观麻木

表面有三种坑。

水点:由水压过大或过小引起。

杂质点:原料中含有杂质，这些杂质原本是在混合过程或原料中含有的。

结晶点:原料塑化差。更换配方或更换塑化效果好的螺杆和机筒。

14.管道与定径夹套水的关系

管道与定径夹套水的关系