建筑模 关于铝模，最全面的知识让你一次了解够！

通过放样设计，铝模板面板系统可以满足建筑各种建筑构件的需要。

在放样设计中，通常采用“80%标准件+20%非标准件”的组合方式，实现灵活组合，提高周转率。

采用早期拆模支撑体系，采用一套面板体系和三套支撑体系，可实现一层楼四天施工进度。对于一个33层的建筑，相对于传统的木模板施工，可以节省一个月左右的工期。

铝模板安装拆卸快捷，可有效缩短工期。

模板强度高，稳定性好。脱模后，混凝土表面平整度高，精度高，可避免表面批料，节约成本。

楼梯构造柱、门窗过梁、止水带反沿、沉箱反槛等小型二次构件可一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间渗漏问题。

由于混凝土工程质量和精度的提高，可以节省现场复测的时间，生产可以根据设计图纸直接安排安装。外墙门窗提前安装后，为室内装修提供了空间，实现了“土建-门窗安装-室内装修”同步施工的可能性，大大缩短了交付时间。

在施工工艺上，铝模板有多重优势

重量轻:降低塔吊运行成本，减少施工事故

每平方米重量不到19公斤。钢模板每平方米重60kg，铝模板不到20kg，金属模板最轻；它可以人工组装运输，不依赖起重机械，适应性广，可以降低塔式起重机的运行成本，不用钉子就可以避免刺伤手脚。

减少拼缝:减少尺寸误差，提高安装精度

面板宽度大，拼缝少，几何误差小，安装精度高，施工通病发生率小。

施工方便:易于组装

铝合金建筑模板易于组装，可以人工组装，也可以将整个建筑模板组装成块后用机械吊装。

周转次数更多:降低材料成本

铝合金模板可重复使用，施工标准化。正常使用寿命可达300次以上，保养好的周转次数可达500-1000次。每平方米价格接近全钢模板，平均成本比全钢模板低15-20%。

表面光滑:墙面容易平整，降低抹灰成本

铝合金模板可以保证施工质量，减少施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好，几何尺寸准确，拆模后混凝土表面光滑，可达到或接近干墙效果，减少或省略二次抹灰作业，降低施工人员抹灰成本。

▲外墙混凝土成型质量

▲内壁混凝土成型质量

工期短:节省人力

铝合金模板的使用可以拓宽安装工人的来源，解决工人(木工)短缺的问题。铝模板的施工速度比普通模板快2~3倍。铝合金模板可一次整体浇注成型，缩短工期(正常情况下4-5天一层)，保证建筑整体强度和使用寿命。

在深化铝模板设计时，短墙、门垛等许多二次构件与主体混凝土同步设计，一次浇筑，不仅加快了施工进度，而且减少了二次结构的使用，提高了施工质量。铝模定位准确，结构开口误差小，主体和砌体完成时满足铝合金安装条件。

承载力大:确保施工安全

整个铝模板系统由铝合金板组装而成。系统组装后，形成一个整体框架。铝合金模板的承载力高达每平方米30-40KN，抗倒塌和抗倾覆能力大大提高。

早期拆模:降低成本

铝模板采用早拆技术，一套模板、3-4套支撑即可完成整栋建筑施工。

支撑杆较少:易于现场管理

在传统施工方法中，楼板、平台等模板施工技术一般采用满堂支撑，费工费料。另一方面，铝模板模板支架现场支撑杆相对较少(一根独立支撑间距1200mm)，操作空大，人员和材料搬运通道畅通，现场管理容易。

▲单极支撑

无火无锈:减少安全隐患和材料损失

铝合金模板不会着火，不存在火灾安全隐患。它不生锈，易于保存。

▲铝合金模板与木模板性能优势对照表

在环保方面，铝模板也有不可多得的优势

高回收价值:循环利用、低碳环保

铝合金建筑模板残值高，成本分担优势明显。铝模板周转材料和支撑体系损失率几乎为零，模板内标准构件约占铝模板所有构件的80%，正常使用周转次数超过300次，残值回收率达到30%。与木模板系统相比，在高层或超高层建筑的使用中具有明显的成本优势。由于其回收价值高，可以一直回收，铝合金模板符合国家低碳、环保、绿色建筑的政策。

节能环保:减少建筑垃圾和建筑污染

CL结构保温与ALC板块施工相结合，对现场施工材料进行定尺定量加工，减少了主体和砌体施工阶段建筑垃圾的产生，同时由于过程中避免了油漆作业，施工粉尘大大减少。

铝合金模板易于实现施工现场的文明施工，施工现场干净整洁，不会出现废木模板堆积如山的现象。

在成本方面，铝模板的成本低于木模板

虽然铝合金模板的材料成本远高于木模板，但铝合金模板的周转率至少是300倍，损失率接近于零，标准化率在80%以上，这使得铝模板在建筑数量多的情况下具有很大的优势。

成本对比分析:以100米高层建筑为例

以一栋100米33层的高层建筑为例，分析铝模板与木模板的成本对比，如下表所示:

▲铝合金模板与木模板成本分析比较

▲施工单价比较

考虑到没有批量摆动的成本节约，当标准楼层数为26时，两个模板的成本相等。不考虑不批量倾倒的成本节约，标准楼层数为37时，两个模板的成本相等。

铝模板标准化主要有哪些环节？

由于铝模板施工快捷经济，优势如此明显，并没有得到充分推广，因为涉及到许多合作环节，其中最重要的是减少非标准楼层和构件。

铝模板复核结构计算

结构计算配合铝模板复核——如果在某工程施工图完成后，将原有传统木模板施工改为铝模板施工，则结构荷载和混凝土整体刚度增大，导致结构梁柱配筋发生较大变化。因此，铝模板施工项目需要进行结构计算复核。

▲传统木模板施工的结构平面

▲铝模板施工结构平面

简化立面

由于铝模具的特点，成型后很难更换模具。因此，采用铝模施工的项目对设计精度要求较高，需要尽量减少非标准楼板和构件的出现。立面的线条不要太复杂，尽量简化立面装饰构件，变化也要最小化。

▲项目选择要求——层高、外框及结构形式

▲项目选择要求——形状和结构、第一综合经济性、交付周期

小墙垛一次性浇注

深化铝模板设计时，建议统一调整外墙局部较小截面填充墙、局部悬挑砌体墙桩、凸窗侧板、门洞及过梁顶部砌体、门窗小桩、构造柱等小墙桩。，使混凝土结构墙可以组合成铝模板图纸，与主体一次浇筑，施工省时省力。

墙体之间采用结构拉结

为了保持结构原设计的整体刚度不变，应采用结构拉节点，并填充柔性拉节点材料，以保证结构墙与剪力墙之间的结构分离。

▲结构拉缝位置图

楼梯采用电脑预制构件

对于构件复杂的楼梯，铝模板的施工成本相对较高，因此铝模板施工项目的楼梯应尽量采用PC预制构件。

▲预制楼梯

需要与相关质量监督部门沟通调整规格

对于使用铝模板的工程，为了保证施工速度和一次性成膜，楼板砌体的构造柱一般需要与主体结构一次性支模浇筑，无法满足构造柱和砌体随砌体进度浇筑的要求。这需要与相关质量监督部门沟通。

铝模板施工相关节点实践

窗台企口练习

有利于外部门窗防水。对于需要钢架保护的门窗，已建有窗台榫槽的工程，不需要使用钢架。

▲窗台企口图

挡水抗洪方法

外墙(包括厨房、卫生间)根部200mm高的混凝土挡水抗坎，对加强外墙、卫生间的防水有很好的作用。

▲卫生间阻水抗洪图

门头挂板方法

门头挂板省去了以前做门窗过梁的麻烦。但门头现浇挂板也要求设计一开始就必须对门高有准确的尺寸定位，否则以后很难对现浇混凝土过梁进行改造。

▲门挂板图

室内管道的实践

需要在剪力墙上走线的需要有提前压槽，需要在剪力墙上预留开关插座的需要提前预埋，对精装管道和水电设备前期的尺寸定位精度要求较高。

线脚和窗台滴水槽的实践

结构形成过一次。

▲滴水图

▲光滑的内壁表面

铝模板的注意事项

铝模板虽然有多重优势，但还是有一定的局限性。

需要反复校对验证，后期不适合过多的设计变更

由于铝模具成型后难以调整，开模成本高，铝模具图纸出来后，技术部门应动员设计单位在现场施工前反复校对和验证铝模具图纸，以避免铝模具深化错误造成的产品缺陷。设计变更不宜过大，模板需要较长时间返厂加工，对现场工期影响较大。

后期改造成本高

对于精装交付项目，由于前期缺少水电点的精装定位，后期精装改造对应点很有可能成本很大。

立面需要较少的线条

立面脚尺寸小于50 mm时，立面脚容易缺角。所以建议立面尽量少做线条，必要时线脚尺寸控制在100 mm以上。

▲线脚容易出问题

铝合金模板作为发达国家已经普及的模板形式，在我国普及也是必然趋势。保利将在建设方面全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力。

成型后的构件质量好，周转次数多，无需抹灰，施工周期短，铝合金建筑模板的这些优点已经在小系列中提到。

铝模板施工应注意:

1.组装铝模时，木工严禁对铝模进行切割和打磨。如果存在装配松动、埋置等问题，需要检查螺栓是否拧紧或装配不正确，而不是加工铝模具。

2.预组装时，派服务团队到铝模具厂学习组装和拆卸技术，可以提高现场施工的效率和质量。

3.铝模系统应测量三次，第一次墙柱组装完成后，应准确控制铝模的标高、平整度和垂直度。

第二次覆盖屋面后，及时调整支撑、背楞、拉螺杆、拉撑等。，并派专人对铝模具系统进行实时测量和监控。如果发现铝模倾斜，偏离控制线4 mm应及时调整。

第三次是在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模具系统在混凝土浇筑完成后仍然可以调整。

4、铝模组装过程中，要实时控制墙柱垂直度、平整度、面板平整度。

5、在拆除过程中，需要注意铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后，应及时清理表面混凝土。

说它的缺点，除了太贵，就是太贵太贵。

有多贵？

普通木模板每平方米30-45元，铝模板每平方米1000-1500元。

用它支撑墙模板，还需要拉螺栓。

有一个铝合金模板:

长相没什么不同，看背楞，人家5它3，人家双背楞它是单背楞。

每根背楞采用钩刀连接:

▲细节节点

是的，门闩在哪？

▲对比一下

先拍照:

这个东西其实是铝合金模板不可分割的一部分。

本来有对拉螺栓，不同的是对拉螺栓是圆的，模板需要打孔。

▲普通铝合金模板预留孔洞

这个反向螺栓是一个薄板。模板不需要打孔，只是那个模板的边缘有点不一样。

▲模板框架形状

看模板移除后的效果:

▲拆模后的效果

感觉还不错，就是把他们一个个打倒真的很麻烦。要说，我真的想不起来它有什么优点。

但是铝合金模板太贵了，真的舍不得在上面钻孔。这样好，不用留洞。还有，少用方钢背，可能会省一点钱。

版权归原作者所有。如有侵权，请联系删除。我们会尽快处理好中摩川美@163.com