鞋厂车间 打造一流鞋厂车间的8个改善方法

【前言】打造一流鞋厂车间的八大改进方法。

一、检查工艺流程

也就是说要从制造过程中受益。

分析现有生产的全过程，哪个工艺安排流程不合理？流水线上的回流和积压在哪里？

包括存储与收纳，停车状态(如货架分配)，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？

确定经济合理的工艺路线。

其次，在平面图上寻找它

也就是说，应该从车间的设备布局中获益。

认真检查分析厂房布局、车间布局、设备布局，分析运行方式和设备设施配置，根据生产流程流向找出不合理的部分，是否有重复路线和回流，调整设计新布局，使生产流程在新布局上有最短的路线和最合理的配置。

第三，在流水线上计算

也就是从流水线中受益。

研究流水线的节奏，各工序的作业时间是否均衡。如果发现不平衡，需要通过切割、简化、分解来平衡流水线。消除因个别流程缓慢而导致的减速和积累。

第四，行动分析与测量

即受益于行动分析。

IE人员研究车工的缝纫动作，分析工人与衣车的配合，排除多余动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰、站凳、蹲下、工作场所差、缺少合适的工位设备、人物处于搜索状态等。

通过对人的行为和环境条件的分析和测量，确定合理的操作或工作方法；本文探讨了如何减少人的无效劳动，消除浪费，解决场杂，实现人与物的紧密结合，提高作业效率。

五、运输时空压一压

也就是说，利益应该从运输时间和空中获得。

据统计，装卸和停止时间约占70 ~ 80%，装卸成本约占加工成本的25 ~ 40%。需要通过综合分析搬运次数、方法、手段、条件、时间和距离，尽可能减少搬运时间和空，找到最佳的方法、手段和条件。

第六，人机合作受到挤压

即受益于人机联合操作。

人和设备构成人体工程学。在分析中，需要同时分析操作者和机器的工作状态，是否存在停滞时间、等待时间和无效时间，通过调整工作顺序来提高人机协作，寻求合理的方法，协调人的操作和机器的操作，最大限度地减少等待时间，充分发挥人和机器的效率。

七.运输路线的缩小

也就是说，物资运输的路线应该是有利的。

将现有流程和操作流程映射到网络图中。找出关键路线，然后从非关键路线转移人员和财产，加强关键路线，或者采取平行作业、交叉作业等形式优化时间和成本。

八、场所环境变化

分析生产工作环境是否满足生产工作需要和人的生理需求，分析现场还缺少哪些物品和媒介，针对不同类型场所存在的问题提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全”6S活动。

时刻保持A状态，不断提高B状态，随时明确C状态，让员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可得，不需要的物品随时可以清除，现场环境平整、干净、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和[/k0/]上得到整体优化。