蓄热式热力焚化炉 RTO蓄热式焚烧系统|蓄热式热力焚化炉

RTO再生焚烧系统的工作原理:

原理是将有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。挥发性有机化合物废气通过以下措施进行处理。在第一循环中，废气进入室体1，蓄热器释放热量，废气被加热，从室体2排出，蓄热器蓄热，废气被冷却。在第二循环中，废气通过转换阀进入第二腔体，蓄热器释放热量，废气被加热，从腔体1排出，蓄热器蓄热，废气被冷却。这样，通过切换阀，进气和排气被切换，并且待处理的气体被蓄热器直接加热或冷却，从而获得更高的热效率。

RTO再生焚烧系统一般分为旋转RTO、两室RTO、三室RTO、旋转浓缩和氧化RTO

旋转式实时操作系统的特点:

旋转RTO炉采用十个固定换热介质床，换热介质采用蓄热陶瓷。生产线废气经过四个热陶瓷介质床后加热；到达炉膛后燃烧的高温气体加热另外4个换热介质床，对应的5#床和10#床为吹扫区。在旋转切换阀的作用下，两组陶瓷介质床的数量循环变化，由于每次换向只有25%的陶瓷介质改变气流方向，有效降低了RTO入口和出口的风压波动，对前端生产线的风压影响不大。更适合布线涂层。而且由于切换阀中吹扫风道的设计，分解率高于塔RTO，使有机废气分解率达到99%以上，最终使废气排放达到国家环保标准。换热效率达95%以上。如果有机废气浓度足够，不需要任何燃料，很容易实现氧化炉的自维护。