真空吸塑 真空吸塑胶在使用过程有哪些常见问题及相关解决方法

真空吸塑胶在我们现实中的使用还是挺广的，只是有它存在的地方，我们注意到它的存在罢了。那么真空吸塑胶到底是什么东西呢?让我们首先来了解下它的基本概念，真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。由此可见，真空吸塑胶也是一种环保的塑胶。下面我就一起来了解下它在现实使用中有哪些常见的问题及解决办法。

真空吸塑胶-各种常见问题汇总

一、凹槽起泡

原因分析：

1.温度或压力未达到要求，造成假吸;

2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶;

3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

1.增加温度或真空度;

2.增加施胶量，选择质量好的板材;

3.增加预热或成型时间;

4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

5.配固化剂使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降;

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度;

3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：

1.尽量使喷胶量均匀;

2.使用质量好的PVC膜;

3.及时检修设备。

三、边吸不住或者缩边

原因分析：

1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够;

2.胶水的耐温性不够;

3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：

1.增加温度或者真空度;

2.配固化剂使用;

3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

四、吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：

1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散;

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散;

3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一;

4.胶水的粘度过大，分散不均;

5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。

6.喷枪空气压力不够，雾化不好。

7.胶水没有过滤(这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤)。

解决办法：

1.选择粒径小的胶水;

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散;

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开;

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨;

6.增加真空度，调节雾化效果;

7.使用时，用滤网过滤。

五、局部产生桔皮

原因分析：

1.局部胶水喷涂过多;

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔;

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

原因分析：

1.局部胶水喷涂过多;

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔;

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

通过上面的介绍可以知道，真空吸塑胶能够在我们现实中被广泛使用，其实也是因为它能够被广大消费者接受与喜好。当然使用的越广，出现的问题也是比较多的。上面就简单帮我们介绍了几种常见的问题，及碰到这些问题的原因在哪，同时也给出了一些很好的解决办法。对于在实际操作中，如果你遇到相同或类似的问题，还是非常建议你仔细阅读并收藏这篇文章的。