真空气淬炉 真空气淬炉炉膛为什么会出现污染，应该如何预防？

近年来，航空空行业的真空热处理设备逐年增多，真空油淬和真空气淬正逐渐取代普通电炉和盐浴炉成为航空空行业的主要热处理方式，广泛应用于黑色金属和钛合金的热处理。

在设备使用过程中，由于设备使用维护不当，造成设备污染，严重影响产品质量，造成发热元件、true 空系统、true 空规定等污染。，无法正常使用，从而带来巨大的经济损失。

一、真空炉炉膛污染有哪些原因？

造成炉膛污染的原因很多。一般来说，它们可以概括如下:

泄漏。这是造成设备污染的主要原因之一。扩散泵、机械泵泵油返回炉膛。零件或工装夹具未彻底清洗干净。真空炉带入低熔点金属，铅、铝、锌等都是常见的污染物。热处理车间的环境污染。二、如何预防真空炉膛污染？

鉴于上述true 空炉膛污染原因，防止true 空炉膛污染应包括日常检漏和预防、防止true 空泵回油、工件清洗和检查、日常维护等。

1日常检漏和防漏

在真空炉的日常使用中，每周应进行升压率试验，以判断炉体是否泄漏，并严格按照要求进行日常维护和预防性维护。

真空炉常见泄漏点和泄漏检测

修复真空泄漏故障的关键是看是否能准确判断故障点(泄漏点)。查找泄漏点的通常步骤是:

(1)按照压力上升率试验方法进行压力上升率试验后，如果真空室的真空度持续降低，管道的真空度持续不降低，则意味着真空室存在泄漏点。

此时，应使用氦质谱检漏仪来检测真空室中可能的泄漏点，重点是与外部有接口的地方，如加热电极、热电偶安装孔和热电偶本身、气体连接法兰和充气阀、炉门、压力表和压力传感器之间的接头以及真空表之间的接头。

对于真空气体淬火炉，还应检查热交换器是否有泄漏。通常内循环设备的换热器在设备内部，很难检查。可以通过将氦气引入热交换器的冷却水管接口来检查泄漏。

②如果真空管道上的真空度迅速下降，而真空室内的真空度保持良好或略有增加，则应对真空管道和真空泵系统进行检漏。

③如果真空管道和真空室的真空度一直在下降，检查真空阀。

泄漏预防

为防止泄漏，必须保证炉门、管道、热电偶等连接部位的密封有效工作。因此，应定期检查和清洁密封件。

首先检查密封是否干净、平整、无破损、弹性好。用酒精和抹布清洁密封件，并涂上真正的空润滑脂。

其次，检查密封是否损坏或弹性不够，如果是，更换密封；

最后，定期更换密封圈，即使密封圈完好无损，如果更换阀门等维修需要拆下密封圈，重新安装时最好安装新的密封圈。

2防止真空泵回油

主要包括防止扩散泵、机械泵、罗茨泵回油的措施。

预防扩散泵返油的主要措施

①扩散泵进口与real 空室之间安装冷阱，可有效捕集扩散泵部分回油蒸汽和裂解物，还可抽出real 空室的可凝蒸汽，防止扩散泵油污染；

②检查前一台泵的工作状态，加热前严格控制前一台泵的真空度，避免出口压力大于入口压力造成扩散泵回油；

(3)定期检查扩散泵冷却水管道是否畅通，必要时疏通，严格控制扩散泵冷却水的温度和流量，避免泵油不凝结造成蒸汽回流；

(4)根据所使用的泵油，严格控制扩散泵的加热温度，避免因蒸汽流量过大而导致冷凝回流，并定期检查扩散泵控制的热电偶；

⑤待泵油完全冷却后，关闭冷却水，防止泵油氧化；

⑥定期打开扩散泵的挡板阀进行清洗，并用酒精和抹布擦拭阀体，尤其是密封圈。

预防机械泵和罗茨泵返油的主要措施

(1)首先要控制泵油的温度。通常机械泵和罗茨泵都有风冷或水冷装置。对于水冷式泵，只要水冷装置的流量和压力以及冷却水的入口温度满足要求，就可以有效地控制油温。对于风冷泵，需要保证风机正常运行，冷却窗不堵塞。

其次，要及时更换泵油、滤油器、尾气排放过滤器，保证排气顺畅，避免排气压力过大造成回流；

③最后，定期清洗真空管道阀门，确保密封良好。

此外，在购买新设备时，可以考虑用干式真空泵代替油泵，分子泵代替油扩散泵，可以防止真空泵回油，降低更换泵油和滤油器带来的维护成本。

3清洁并检查工件

零件在装炉前必须清洗，必要时进行喷砂处理。常规的清洗方法有碱清洗、手工溶剂清洗等。对于复杂零件可采用超声波清洗、蒸汽清洗或真空清洗。工件和工装入炉前，除了检查所有部位是否清洗干净且无涂镀层外，还应检查随零件和工装入炉的标识无低熔点金属或其他非金属，最好使用不锈钢。

4日常维护

为防止真空炉膛污染，还应加强以下方面的日常操作和维护：开启炉门后尽快装卸工件，尽快关闭炉门，并抽真至低于10Pa；设备在长期不生产时，应保持炉膛内压力低于10Pa，避免环境中的污染物进入炉膛和加热带、隔热屏吸气，必要时对炉膛进行烘烤处理；每次开启炉门时检查炉膛内部，及时用吸尘器清理炉膛内污染物，必要时用酒精和抹布将加热带和隔热屏上的污染物擦洗干净。

原文发表在2019年《甄空杂志第一期，但这篇文章被删减了。