海南省发布第一批禁塑名录名单！具体禁止使用哪些塑料制品？什么时候实施？

随着保护地球意识的增强，一些省份开始制定相关计划禁止使用塑料。近日，海南省公布了首个禁用塑料的名单。具体禁止哪些塑料制品？什么时候实施？

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2.海南省第一份禁用塑料名单什么时候实施？

3月19日，海南省生态环境厅发布《海南省禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品目录(第一批)》。记者了解到，从今年12月1日起，海南省禁止生产、销售和使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等含不可生物降解高分子材料的两类一次性薄膜、袋和六类一次性餐具。

据了解，为推进国家生态文明试验区建设，加强塑料废弃物污染防治，根据《禁止使用一次性不可降解塑料制品的规定》第二条，海南经济特区禁止生产、运输、销售、储存和使用一次性不可降解塑料袋、塑料餐具等塑料制品，具体禁止使用的一次性不可降解塑料制品种类由目录管理。省生态环境厅制定了《海南省禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品目录(第一批)》。目前，经省政府同意，目录将于2020年12月1日起实施。

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3.「塑料禁令」后会更换哪些产品？

提供多样化的替代形式是“塑料禁令”工作的一个非常重要的部分

夏回多年来一直从事蔬菜生意。像其他农贸市场和摊主一样，他们提供给顾客的塑料袋是免费的。

“我们也非常关注‘禁用塑料’。毕竟不管是卖菜还是买菜，都要用袋子。”3月6日上午10点，夏回告诉《海南日报》记者，她用塑料袋包装蔬菜，然后递给顾客。

“禁塑”工作吸引了众多目光。根据省生态环境厅提供的一项调查数据，在《条例》和《规划目录》的起草过程中，采用公开征求意见、网上问卷调查、有针对性的问卷调查、听证会、专家座谈会等多种形式，多次征求各界意见。其中，向零售店、街边餐厅(快餐店)、大中型连锁超市和农贸市场发放了针对性问卷，收集了1078份网上公众问卷、191份针对性公众问卷和129份书面反馈意见。经过梳理分析，80%以上的意见支持取缔塑料，约18%的意见提出了完善工作的建议，如加强全过程监管等。

“从公众的反馈可以看出，‘禁塑’工作是全社会绝大多数人支持和赞同的工作，有充分实施的社会基础。”省生态环境厅相关负责人表示。

日常生活中，也有不少人以实际行动投票赞成实施“塑料禁令”。

“我平时带购物袋喜欢逛街，家里准备了两三个用。折叠后非常轻便，不占空间。几次之后，我渐渐习惯了。”海口市民梁超表示，现在很多商家都鼓励使用可回收包，他们目前使用的三个购物袋都是在购买其他商品时赠送的礼物。

省生态环境厅土壤和农村环境管理司司长吴晓红指出，从源头上减少对一次性不可降解塑料产品的需求和依赖应该成为广泛共识。“少用、多种替代形式是‘禁塑’工作需要强调的内容。”

据统计，我省一次性塑料袋和一次性塑料餐具的年消费量分别约为4万吨和2.5万吨，合计约为6.5万吨。此前，经过多轮调查讨论，我省第一批“塑料禁令”的“名单”已初步将塑料袋、餐具等一次性不可降解塑料制品纳入“塑料禁令”范围，明确禁止以负面名单形式生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品的种类，体现了先易后难、积极稳妥的原则。

替代品在哪里

替代品要符合“暧昧、轻松”的要求。

海南正在推广替代品的生产

对于“塑料禁令”，替代品能否有效满足需求至关重要。

“替代品种类繁多，关键是替代品要满足可回收性、易回收性和生物降解性的要求。”省生态环境厅土壤与农村环境管理办公室工作人员、中科院理化所博士陆波解释说，一般来说，主要有以下几种选择:一是环保袋，如环保袋、不锈钢餐具、陶瓷杯等。；其次是纸制品；三是生物质制品，主要由蔗渣、竹纤维、淀粉等生物质制成；第四类是完全可生物降解的塑料制品。

其中，全生物降解塑料产品作为一种新材料，已经在世界范围内得到了一定程度的应用。随着新材料的出现，只要产品符合上述“可回收、易回收、可生物降解”的要求，就可以作为潜在的替代品。

据介绍，目前我省有两家企业具备技术改造后的全生物降解塑料产品生产能力:位于海口市狮子岭工业园区的海南赛诺实业有限公司，具备3万吨全生物降解原料的生产能力。薄膜袋产品年生产能力为4000吨/年；海南创佳达塑料包装有限公司(以下简称创佳达)位于澄迈县海南老城经济开发区，生产能力为10000吨/年的全生物降解膜袋。

“工厂调整了设备和机械，试图生产所有可生物降解的塑料。这不是技术问题。”在创佳达13000平米的生产车间里，有吹膜机、制袋机等多台机器。该公司总经理蔡站在这些机器旁边说，他们正在调整“方向”，将产品生产转移到“塑料禁令”的轨道上。

此前，创佳达曾使用PBAT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、淀粉等原料生产出一批完全可生物降解的塑料袋。最近，一些企业为薄膜袋的试生产提供了可生物降解的塑料原料。

“我们希望通过试生产比较不同的原材料价格优势和产品质量优势，进而决定选择哪家原材料供应商。”蔡表示，该公司尚未将所有生物降解塑料产品投放市场，下一步将根据“塑料禁令”工作和公司的实际情况进行改造。

根据省级部门对全省生产企业的调查结果，一次性不可降解塑料制品生产企业可以利用现有设备进行快速改造，改用全生物降解塑料制品。单位产能升级成本约190元/吨，全生物降解塑料产品转产后毛利约1000元/吨。换句话说，一家生产能力为1万吨/年的塑料制品生产企业的改造成本约为200万元，改造后的年毛利约为1000万元。因此，只要法规和标准正式实施，塑料制品生产企业都愿意积极升级改造。

"有必要通过经济杠杆降低替代产品的生产和使用成本."省生态环境厅厅长邓小刚指出，随着产能的扩大和新材料的研发，成本将进一步降低，通过经济手段的调控，可以减少一次性不可降解塑料产品的使用。