电渣重熔 电渣重熔——被封锁30年才公开的技术

电渣重熔(简称电渣重熔或ESU)是一种特殊的冶金方法，可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻造模具钢、高温(精密和耐腐蚀)合金、高强度青铜和其他有色金属如铝、铜、铁和银的合金，也可直接生产大直径钢锭、厚板、中空管坯等

电渣重熔的历史

1935年，美国人R.K .霍普金斯在炉渣中进行自耗电极熔化试验，1940年获得电渣熔化专利，凯洛格公司用其生产高速钢和高温合金。霍普金斯先生作为凯洛格公司的技术总监，长期垄断这项技术。直到1965年公司破产，被其他公司兼并，这项技术才逐渐公开。

电渣重熔的基本原理

电渣重熔(电渣重熔)是一种特殊的冶金方法，利用电流通过炉渣时产生的电阻热，在水冷结晶器中对金属或合金进行重熔精炼，然后依次凝固成锭或铸件。电渣重熔渣是冶炼的关键。常用的矿渣是以CaF2为基础，掺入适量的氧化钙、氧化铝、氧化镁、二氧化硅等氧化物，可分为二元、三元甚至六价矿渣体系。

1-自耗电极；2-水冷结晶器；3-渣池；4-金属浴；5-渣壳；6-钢锭；7-底部水箱；8-金属液滴；9-变压器；10-高电流导体

电渣重熔系统示意图

电渣重熔技术的优点

电渣重熔(电渣重熔)由于能获得比传统冶金更高质量的钢材原料进行加工生产，在国防、航空航天等高科技领域得到广泛应用。

一、性能优越:产品纯度高，结构致密，成分均匀，表面光滑。比如GCr15电渣钢制成的轴承，使用寿命比电炉或转炉钢轴承长几倍。

二、生产灵活:可生产圆锭、方锭、圆管、空芯管等。，从几克重的假牙到几百吨重的核电站转子，还有飞机空母船的超高温抗冲击甲板。

第三，过程的可控性:过程控制参数量少，目标参数量容易达到。

电渣重熔技术的变革

为了解决电渣重熔技术功耗高、批量小、管理不方便、生产效率低等局限性，冶金工作者不断创新和完善电渣重熔技术，如电渣连铸技术:

随着市场对优质精细钢需求的不断增加，电渣重熔技术得到了很大的创新和发展，工艺日趋成熟。电渣重熔作为一种特殊的二次精炼技术，已经从最初的单一重熔技术发展成为一门跨行业、跨专业的新学科。

相信在不久的将来，电渣重熔技术将在海洋和天空中充分发挥空。

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