旋挖桩施工工艺流程 非常详细的旋挖桩施工工艺流程

一般指旋挖钻机施工的桩型，称为旋挖钻孔灌注桩。由于使用机械，工人数量不高，可以节省大量人工成本。

旋挖钻机成孔过程中，首先用底部带阀门的旋挖钻机将岩土破碎，直接装入钻斗，然后通过钻机的提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样不断收集卸土，直至达到设计深度。对于粘结性较好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散、易坍塌的地层，或有地下水分布、孔壁不稳定的地层，必须采用静态泥浆护壁钻井技术，护壁泥浆或稳定液必须放入孔内进行护壁。

(一)、测量放线、定位

1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩中心为圆心画一个圆，铺上石灰，钻孔到位(钻孔中心与桩孔中心对齐)进行钻孔；桩位放样允许偏差:群桩20毫米，10毫米；对于单排桩；

2.护筒安装定位:护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于50毫米；；

(2)、埋地护筒

1.衬垫应由厚度不小于10毫米的钢板制成；

2.内衬内径应为200-300毫米；大于钻头的直径。

3.内衬上部应开1-2个溢浆孔；

4.内胆顶部不应小于300毫米；在地面上；

5、护筒埋设一般宜为2-4m；

6.护筒埋好后，要检查护筒的偏差和垂直度。衬垫中心的允许偏差为50毫米，垂直度不得大于1%。

(3)、检查桩中心轴线

(4)、钻机就位

1.钻机配有水平调节装置，用于调节钻杆的垂直度。

2.钻具类型:钻斗、筒形钻头、扩底钻头、渣斗、取芯斗和牙轮钻头。

(5)、钻孔

1.旋挖前，应通知现场监理工程师和施工单位工程师，检查超钻对应的桩数、设计桩径、桩长和孔数，并记录冲孔开始时间。

2.采用间隔打桩施工顺序，刚浇筑完混凝土的桩与相邻桩的安全距离不小于4倍桩径，或间隔不小于36h。钻斗倒出的土与桩孔的最小距离应大于6m，并应及时清除。

3.旋挖钻机施工时，应保证机械稳定性和安全操作。必要时，可在现场设置能保证其安全行走和运行的钢板或垫层(道路底板)。

4.钻进中密切观察尾管是否移位，钻杆是否倾斜，发现问题及时纠正；

5.钻具的选择:

(1)土层采用钻斗；

(2)低强度岩层采用筒形钻头；

(3)当高强度岩层坍塌，钻斗无法继续下钻时，使用牙轮钻头；

(4)扩底桩设计时，扩底部分采用扩底钻头；

(5)使用锥形螺旋钻头时，应使用专用取芯钻头进行岩心取样；

(6)捞渣时应使用捞渣钻头。

(6)、清孔

清孔两次；成孔后用清孔钻头进行第一次清孔；第二次应在放置钢筋笼和导管后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200毫米。

(7)、吊装钢筋笼

1.钢筋吊装时，主钢筋笼垂直缓慢放置。严禁碰撞孔壁。吊点不应少于4个；

2.钢筋笼安装到位后应立即固定。

3.钢筋笼的制造和安装

(1)、钢材必须有出厂合格证和材料试验报告，并符合一级对照材料的要求。钢筋进场后，应尽快通知监理和甲方工程师到现场检查验收，并做好记录和台帐，按有关规定见证取样检验，检验合格后方可使用。

(2)、焊工应持证上岗。

(3)制作钢筋笼时，应记录钢筋笼的制作时间，制作过程中应正确使用焊条的规格和品种。

(4)钢筋笼制作完成后，施工单位应对钢筋笼规格、接头规格、焊缝长度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋制作偏差等进行自检。确认符合要求后，通知现场监理和施工单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼应挂牌编号，以免误用。

(5)钢筋笼下沉后，进行二次清孔。浇筑混凝土前，通知现场监理检查沉淀物，不得超过5厘米。从清孔到混凝土浇筑，应控制在1.5-3小时内，一般不超过4小时，否则应重新清孔。

(八)、安装混凝土导管

1.导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩的导管直径不应小于300mm；

2、导管接头应采用双螺纹方扣快速连接；

3.在使用导管之前，试着拼写和测试压力。试验压力不应小于孔内水深压力的1.3倍，试验压力一般为0.6-1.0 MPa；每段导管应自上而下编号，并标明累计长度。

(9)、浇筑混凝土

混凝土进场后，每根桩至少取样一次并记录，坍落度为18~20cm。

(1)、混凝土浇筑应连续进行，每0.30小时钻孔内混凝土上升速度不小于2m。

(2)桩顶混凝土浇筑面应高出桩顶设计均匀标高0.5以上。

(3)混凝土试块每堆不少于两组(三块)，试块应进行标准养护。

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