李诚 先临三维掌舵人李诚：从贩布个体户到科技大佬的创业人生

人生是由无数的选择组成的。很多年前，李成做出了两个选择，这让他的人生发生了翻天覆地的变化。

21岁的李成做了第一选择，离开温州山，搬到杭州萧山，赶上传统纺织行业的大潮。2013年，自己创办的永胜新材料在HKEx主板上市(03608。HK)。

42岁的李成做了第二个选择，涉足3D打印行业，迈出了3D的第一步，抓住了中国3D行业的市场机遇，于2014年8月8日在新三板上市(830978)。

从传统产业到新兴高科技产业，李成赶上了时代的两次浪潮，最终打造出了庞大的永胜集团。

△前三维:李成

01.数千英里的旅程

1983年，21岁的李成看到了化纤布的商机，带着兄弟朋友4000元，离开温州寻找机会。

他们先是到了绍兴柯桥，然后连夜赶到萧山瓜沥，成了一个从事布匹交易的个体户。

才4000块，很难做大生意。李成与厂主协商先赊购面料，收到结算后立即补足货款。当时基本上不可能赊账做生意，但是李成凭借几次诚实的合作，让他的个人名声大噪，让厂主同意赊账。

从当地面料厂购买面料后，印花后销往河南、河北、山东、云南五省。李成很快就创业了，第一年销售额就达到了1000万！

1993年，李成结束了10年的个体户生涯，创办了自己的第一家公司:萧山永生贸易公司。

“永生”历史悠久。从这个名字，不难看出程的鸿鹄之志。

随后，李成于1997年成立永胜化纤有限公司，1999年成立杭州永胜纺织有限公司。从原材料到加工再到销售，李成用六年时间打造了完整的纺织产业链。

2000年8月2日，李成创办杭州萧山永生外贸有限公司，进一步拓展海外产业链。因为进出口业务，李成注意到很多发达国家因为劳动力成本上升，把很多加工产业转移到了发展中国家。

“化纤纺织行业是劳动密集型行业。它首先出现在英国和美国。由于劳动力成本上升，这些产业先是分批转移到日本，后来又转移到南韩、台湾和中国大陆。”当时中国化纤纺织行业发展迅速，但李成看到行业同质化竞争严重，开始寻找合适的出路。

“我想做一些差异化的高端行业，也就是劳动力成本低，技术含量高的行业。”

2004年11月19日，李成成立杭州永生投资有限公司，在寻找合适切入点的同时，参与了一些小规模投资。

同年，在浙大教授的介绍下，李成体验了一台3D相机，就像拍照一样。快门一按，照片就刻在水晶上，立体逼真。

李成很激动。虽然当时中国的3D打印行业还处于起步阶段，但他坚信这个行业未来会有很大的市场。李成决定投资3D打印行业，并于2004年12月3日成立Pro 3D。

△首先面对立体建筑的外景

02.抓紧时间

先来先到，2004年进入3D打印行业，充分证明了李成的超前眼光和时代远见。

虽然3D打印技术早在90年代中期就出现在世界上，但我国的3D打印一直处于研究阶段，几乎没有市场应用。“中国第一台3D打印机诞生于2008年”。

直到2012年，为了重振美国制造业，奥巴马提出重视3D打印产业，3D打印产业逐渐进入更多人的视野。

2013年下半年，中国也出台了3D打印的文件。在国家的支持下，3D打印行业掀起了一股发展浪潮。众多企业家和大公司纷纷涉足3D打印行业，3D打印的应用范围迅速扩大。

而此时，钱琳3D已经深入3D打印行业近10年，并于2014年8月8日在新三板上市，成为国内3D数字化、3D打印的第一股。

2016年，首台立体印刷营业收入突破3.1亿，行业第一。李成对3D打印的发展前景更是深信不疑。

△3D打印盒:个人裁缝戒指(首饰)

“2016年，美国3D打印行业已经有了350亿元的销售额。去年中国只有35到40亿人民币。两国人口差距很大，中国还有很多尚未开发的消费潜力。”

在供不应求的市场环境下，美国惠普、西门子等大公司纷纷进入3D打印行业，有力证明了李成对中国3D打印行业广阔市场前景的预测。

除此之外，3D打印也有着传统行业无法比拟的优势。

“传统制造业在做减法，会浪费很多下脚料。3D打印是数字化建模，然后材料一个一个叠起来打印。补充一点，不会浪费原材料，也不会污染环境。也可以个性化。与传统制造不同，只有大规模生产才能降低成本。”

由于3D打印作为添加剂的生产特点，这个行业也被称为添加剂制造。

目前，3D打印技术已经广泛应用于工业制造、航空空航空航天、生物医学、消费教育等领域，迎来了蓬勃发展的春天。但在风口到来之前，已经在业内深入培育了13年。

03.13下一盘大棋

3D打印行业非常庞大，一个企业很难占领整个产业链。如何布局3D打印行业，是在竞争中立于不败之地的关键。

“3D打印行业可以分为三个部分:一是3D打印设备的生产，不同的打印材料有不同的设备要求；二是3D打印的原材料生产；第三是服务应用。”

△3D打印孟版《浩克》

据李成介绍，在3D打印行业发展方面处于领先地位的美国，已经初步呈现出这个行业的发展趋势:一是大量服务应用的需求不断增加，导致对打印材料的需求增加，进而需要更多的打印设备。

根据美国3D打印行业的发展轨迹，李成制定了以3D打印设备开发生产为重点，同时注重服务应用的发展战略。

目前员工600余人，其中R&D技师占40%，博士、硕士占30%，获专利175项，为提高生产技术，更好地开发设计3D打印机奠定了坚实的基础。

而且为了让3D打印进入亿万家庭，台式打印机还在研发，“设备小，材料小，家庭甚至可以打印食物”。

△台式3D打印机

“大型打印设备需要几百万，但一个月可能用一两次，大部分时间都是闲置。”为此，将在全国范围内建立3D打印服务中心，为周边企业服务。

“企业可以通过网络在线打印，不需要去服务中心，可以选择扫描打印，也可以选择让设计师设计再打印。”

目前，全国有15家印刷服务中心，我们正在积极与政府和企业探讨合作，开辟更多的服务中心，扩大服务范围。

“要想把3D打印行业发展好，需要从教育上培养人才，培养学生的探索能力和动手能力。教育部已出台政策，将智能制造课程纳入学校课程。"

通过3D打印创新课堂和3D打印创新体检中心，结合3D云平台，通过线上线下教育和校内校外影响，激发学生对3D打印产品的兴趣，学生与家人联系，进而带动大众对3D打印产品的消费热情，形成良性循环。

△先来3D 3 D云打印平台

目前Pro-3D已经和1万所学校达成合作。据李成介绍，杭州萧山区所有学校将在3年内实现合作覆盖。

应用服务需求的增长肯定会带动设备销售，同时设备销售也会促进应用服务的需求。我们将首先着眼于整个生产链的上下游，打造良好的生态产业链。

04.老一辈企业家的精神

最初从传统纺织行业涉足3D打印行业，李成也走过不少弯路。

“传统行业和高科技行业的人才年龄相差很大。传统行业平均年龄35 ~ 40岁，但第一三维平均年龄不到30岁，两者收入水平也差很多。”

当初李成还是沿袭传统企业的管理经验，导致“员工收入达不到，对公司的管理模式也不太认同”，导致大量人才流失。

认识到问题后，李成开始大量走访高新技术企业，向他们调查学习，逐步调整管理策略，实现了“立体先行”的行业地位。

“我是一个非常努力的人。”出生于1962年的李成丰对此做了简单的总结。在他看来，“吃苦”应该是一个创业者的基本素质，不值得写。

面试前一天，他刚从韩国回到杭州，李成一个月有三分之一的时间在出差。

每天早上6点，不管夏天还是冬天，准时起床，步行近50分钟，边走边想一些公司的事情。如果去公司，李成会工作到晚上十点多才回家。

“我的时间花在三件事上，一件是传统化纤纺织品，一件是第一立体，一件是小投资合作地产项目。”虽然李成不再负责具体的事情，大的决定还是要等他来决定，每个月都要花上三四天开会。

李成只有一个爱好，就是一周打一两次高尔夫，但是忙起来就没时间打高尔夫了。

尽管如此，李成还是会花很多时间学习:“我大学毕业，以前没怎么读过书。后来去了五六个总统班，金融班，长江商学院，不断学习别人的商业模式。和文化，这样才不会被时代淘汰。”

除了创新和学习能力，李成还将诚信、合作和互利纳入公司文化并付诸实施。

“创业不是一帆风顺的，一定要沉下心来。”

李成已经在脑海里构建了未来的蓝图。他现在做的只是一步一个脚印，让蓝图成真。

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