陶粒滤料 水处理中如何选用滤料？

前言

滤料是水处理滤料的总称，主要用于过滤生活污水、工业污水、纯净水和饮用水。

过滤介质主要分为两类，一类是用于过滤水处理设备进水的颗粒材料，通常指石英砂、砾石、无烟煤、卵石、锰砂、磁铁矿过滤器、果壳过滤器、泡沫滤珠、瓷砂过滤器、陶粒、石榴石过滤器、麦饭石过滤器、海绵铁过滤器、活性氧化铝球、沸石过滤器、火山岩过滤器、颗粒活性炭和纤维球

另一种是物理分离的过滤介质，主要包括滤布、滤网、滤芯、滤纸和最新的膜。

今天，我们将检查水处理中过滤材料的工作原理和特性。

一个

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污水处理用纤维球滤料

纤维球过滤材料

与传统的刚性颗粒过滤介质相比，纤维球过滤介质由纤维粘合而成，具有弹性效果好、不漂浮在水面、孔隙大、水头损失小、耐酸碱、可再生等优点，在过滤过程中，过滤层空之间的间隙沿水流方向逐渐减小，过滤速度快，截污能力大。该过滤设备适用于直接过滤，用于电力、油田、化工、冶金、电子等行业的高标准水、循环水、旁路过滤水和废水的回收利用。物理和化学性能数据如表1所示。

▼表1纤维球滤料理化性能数据

▼表2纤维球滤料主要技术指标

通用标准

1.根据沉淀出水的进水和浊度适当控制过滤速度，以保证过滤后的水质。如果进水过大，会影响纤维球滤料的性能。

2.每隔1~2小时观察一次进出水的浊度、pH值、余氯和水头损失，并正确填写每日生产报告。

3.负责纤维球滤料过滤器的开启、关闭和冲洗，消除各种事故；。

4.做好一级维护，配合二级维护，参与纤维球滤料过滤器的大修工作。

5.与调度、一、二级泵站、加矾操作人员保持密切联系，及时调整相关操作。

2

-第二-

污水处理用陶粒

污水处理用陶粒滤料

1.定义

根据《水处理用人工陶粒滤料》，水处理用陶粒滤料是指由粘土、粉煤灰、页岩等材料经粉碎、配制、成型、然后高温烧制而成的陶瓷颗粒制品。陶粒表面坚硬、球形、颗粒状，微孔发达，比表面积大，孔隙率高，截污能力强，过滤率高。水处理用陶粒根据用途不同，可分为水处理滤料和污水处理滤料两种。

2.要求

人工陶粒滤料不应使过滤后的水产生有毒有害成分；

人工陶粒滤料的粒径范围一般为0.5 ~ 9.0 mm，在确定的陶粒滤料粒径范围内，小于最小粒径和大于最大粒径均不应超过5%。

①给水陶粒的粒径:给水陶粒的粒径为1 ~ 2.5毫米，其中粒径大于2.5毫米的筛余量≤5%，粒径小于1.0毫米的筛余量≤5%；

②污水处理陶粒的粒径:污水处理陶粒的粒径为2~4mm、3~6mm、5~8mm、6~9mm，应符合标准的相关要求。

其他技术指标

陶粒滤料的骨料破碎率和磨损率、含泥量、盐酸溶解度、空空隙率和比表面积应符合表3的规定。

污水处理用陶粒滤料的种类

1.粘土陶粒

粘土、壤土等。作为主要原料，经过加工、造粒、煅烧。如果以红粘土粉煤灰和页岩为主要原料，加入适量的化学原料，可以生产出多孔球形轻质陶粒滤料。多孔陶粒滤料具有强度好、孔隙率大、比表面积大、化学稳定性好的优点，可用作污水和自来水处理过程中的滤料。

2.粉煤灰陶粒和粉煤灰陶砂

粉煤灰陶粒和粉煤灰陶砂是以工业废料煤为主要原料，加入一定量的水泥和水，加工成球形，然后烧结而成。粒径大于5毫米的轻质粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒；材料直径小于5毫米的轻质细骨料称为粉煤灰陶砂。

污水处理用粉煤灰陶粒滤料

粉煤灰陶粒

粉煤灰陶粒一般呈球形，容重小于1100 kg/m，粒径5~20mm，表皮粗糙坚硬，内部有许多细孔，具有轻质高强的优点。粉煤灰陶粒规格如下:

粉煤灰陶粒的吸水率不应小于22%，软化系数不应小于0.80；

粉煤灰陶粒的抗冻要求如下:15次冻融循环后的失重不应大于5%；坚固度也可以用硫酸钠溶液法测定，5次特殊环试后的失重不应大于5%；

重触损耗要求如下:用煮沸法测试时，其失重不应大于2%；

粉煤灰陶粒的烧失量不应大于4%；

粉煤灰陶粒中的有害物质应符合表4。

▼表4粉煤灰陶粒有害物质规定指标

粉煤灰陶粒是一种廉价的吸附剂，因为其比表面积大、表面能高，并且存在铝和氧化硅等活性位点。在废水处理中具有广阔的应用前景。

3.页岩陶粒

页岩陶粒，也称为膨胀页岩，由粘土页岩和板岩通过粉碎、筛选或研磨成球并燃烧制成。陶粒滤料具有孔隙率高、比表面积大、化学性质稳定、机械强度高、过滤水质好、无有害物质、渗透性强、过滤速度快、产水斑块高等特点。可用作水厂过滤和污水处理过滤的滤料。相关企业给出的技术指标见表5，供参考。

▼表5相关企业页岩陶粒主要技术指标

4.河底泥陶粒

大量的河流和湖泊经过多年的沉积形成了大量的沉积物。用河底泥代替粘土，经疏浚、自然干燥、原料造球、预热、焙烧、冷却制成陶粒。河底泥陶粒可以作为填料，用数以千计的生物滤池处理污水。

5.硅藻土陶粒

硅藻土是细硅藻壳聚集和生化沉淀形成的沉积岩。硅藻土疏松，吸水吸附能力强，熔点高，多孔结构。目前硅藻土陶粒的生产方法有两种:焙烧法和免焙烧法。如果硅藻土具有较高的成岩尺度，呈块状，可直接焙烧后粉碎至所需粒度。免烧法是将粉碎的硅藻土与氧化钙含量大于80%的石灰和模数为2.8的硅酸钠混合，在造粒锅中加水，滚动成球，固化一定时间，得到硅藻土陶粒。有人用硅藻土陶粒作为过滤填料，研究城市污水处理厂尾水脱氮除磷的深度处理。结果表明，处理后的出水水质稳定达到《城市污水处理厂污染物排放标准》一级标准。

6.煤斑岩陶粒

煤磨石含碳、硫较高，燃烧损失最大。李、等。，以煤矸石为原料，分别采用粉碎法和造粒法制作滤料生料，通过快速加热或慢速加热焙烧得到陶粒滤料，均可得到性能优异的陶粒产品，造粒法产品的孔隙率普遍高于粉碎法。在实际生产中，可以根据煤斑岩的特性、产品性能要求和生产成本确定煤斑岩陶粒滤料的制备工艺。有人以煤斑岩为主要原料制备生物滤池用陶粒滤料，并在曝气生物滤池反应器实验中使用该滤料。结果表明，煤斑岩陶粒滤料成膜速度快，易于反冲洗，对水中有机物和氨氮有较好的去除效果。

7.生物污泥陶粒

以生物污泥为主要原料，经干燥、粉碎、造粒、烧结而成。与石英砂相比，生物污泥陶粒的比表面积和孔隙率分别是石英砂的2~3倍和1.3~2倍。生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤池的生物膜载体和自来水微污染水源预处理的生物滤池滤料。生物污泥陶粒可以铺设在景观底部，吸收水中的氨氮、磷等污染物。

8.纳米改性陶粒

新型纳米陶粒的合成是陶粒用于水处理填料的新尝试，改善了传统陶粒比表面积小、不易成膜、生物亲和性低、易堵塞等缺点。通过综合考虑陶粒生产的原料配比、比表面积、孔径和内部结构，不断优化制备工艺，添加纳米材料和合适的膨胀剂进行改性，使陶瓷颗粒朝着提高空空隙率、降低压降、增加比表面积、改善润湿性和功能多样化、不断提高填料性能的方向发展，从而促进水处理工艺特别是生物膜工艺的发展。

污水处理用陶粒的特性

1、采用无机惰性材料高温烧结，长期浸泡不会向水体释放任何物质，不会造成二次污染；

2.比表面积大，适合各种微生物的生长作为填料。在其表面可形成稳定、高活性的生物膜，处理后的出水水质良好；

3.表面有很多微孔，生物亲和性好。微生物在多孔表面快速繁殖，处理效率高；

4.它具有良好的表面吸附性能。比如在生物滤池系统中，陶粒表面不仅具有生物氧化作用，还具有截留悬浮物和生物膜的功能；

5.形状规则，滤料层孔隙分布均匀，反冲洗效果好；能有效克服滤料层孔隙分布不均匀造成的水头损失、易堵塞、板结等不规则滤料的缺陷；

6.采用一定的粒径分布可以提高受污能力和滤料利用率，降低水头损失；

7.强度高，耐摩擦，物理化学稳定性高，使用寿命长；

8.规模化生产，价格低廉。目前已开发出各种档次、不同价格的陶粒滤料，可根据水处理的具体工程条件，满足用户的不同需求。

特定应用

陶粒采用无机惰性材料燃烧或烧结而成，长期浸泡不会向水体释放任何物质，无二次污染。内部有大量的空缝隙，当水通过陶粒层时，可以吸收和截留水中的大量杂质。因此，陶粒可以作为过滤过程中的优质滤料；同时具有重量轻、比表面积大的特点，适合作为微生物的载体进行污水处理和深度处理。

陶粒在水处理中的应用主要包括以下几个方面:

1.自来水过滤

由于陶粒无毒无味，过滤效果好，可以作为滤料生产自来水。

2.在给水预处理过程中用作生物填料

目前，在给水处理的预处理过程中，一般采用生物膜法，主要有生物接触氧化、生物滤池、生物转盘、生物流化床等。附着在填料表面的生物膜用来吸收水中的有机物、氮磷等营养物质进行代谢，从而达到净化水质的目的。侧田水库、渔阳河、官厅水库和陕西绍兴青甸湖污染水源的生物预处理试验研究表明，生物污泥陶粒预处理能有效去除浊度、细菌、大鼠体内溶解有机物、氨氮和色度等污染物，提高后续处理工艺对污染物的去除效果。

3.用作污水处理的生物填料

可作为生物接触氧化、生物滤池、生物转盘、生物流化床等微生物载体处理污水，如可作为曝气生物滤池填料处理城市生活污水。

4.污水深度处理

由于其多孔性和大的比表面积，具有良好的吸附性能和对酸碱良好的化学和热稳定性，可作为污水深度处理的吸附材料。有数据表明，陶粒滤料对铬、银、锌、磷有很强的去除效果，在某些场合可以代替活性炭作为廉价的吸附剂。

三

-第三-

无烟煤滤料

1、无烟煤滤料的加工和使用

无烟煤滤料采用优质无烟煤，经过清洗、破碎、筛分等工序加工而成。无烟煤滤料具有以下特点:化学性质稳定，无有毒物质，耐磨，不溶于酸性、中性和碱性水；颗粒表面粗糙，吸附能力好；孔隙率大，受污染能力强；重量轻，反洗强度低，节省反洗水电。

无烟煤滤料与石英砂滤料配合使用，是目前国内双层快速过滤、三层过滤、滤池过滤的最佳材料，是提高过滤速率、增加单位面积产水量、提高截污能力、降低工程造价、减少占地面积的最有效途径。已广泛应用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等生产前后的水处理过程。

2.无烟煤滤料的选择要求

无烟煤滤料在过滤过程中的作用直接影响过滤的水质，因此选择必须满足以下要求:

机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3%；

化学性质稳定，无毒性物质，不溶于一般酸性、中性、碱性水；

粒度分布合理，比表面积大；

粒径范围:小于规定下限的粒径不大于3%，大于规定上限的粒径不大于2%。

3.产品规格及技术指标常用规格:0.8 ~ 1.2 mm、0.8 ~ 1.8 mm、1 ~ 2 mm、2 ~ 4 mm等。

▼表6无烟煤滤料技术参数

四

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石英岩

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分为Si02，可达99%。石英砂为乳白色，红色或无色半透明，莫氏硬度7，脆性无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度2.65，化学、热学、力学性能各向异性明显，不溶于酸，微溶于碱溶液，熔点1750℃。目前，生产石英砂的原料有两种:

1.它是由天然河砂和海砂经筛选制成的。优点是就地取材，成本低；缺点是:强度降低，磨损率和破损率高，使用寿命短，受水侵蚀时间长，机械强度差。这些缺点是影响过滤速率的主要因素。

2.天然应时矿床经过破碎、筛选和精选。它具有密度高、机械强度高、色泽纯正的优点，适用于饮用水过滤、循环水处理和污水回用。石英砂常用规格有:0.5~1.0mm、0.6~1.2mm、1~2mm、2~4mm、4~8mm、8~16mm、16 ~ 32 mm。

五

-第五

沸石过滤材料

1.天然沸石

天然沸石多由火山凝灰岩与凝灰质沉积岩在海相或湖相环境下反应形成，为白色或砖红色外观的硅铝酸盐矿物，为弱酸性阳离子交换剂。如果人工引入活性组分，使其具有新的离子交换或吸附能力，则吸附能力可相应增加。天然沸石主要用于软化中小型锅炉用水，去除水的硬度，从而减少锅炉水垢的形成。在废水处理中，可用于去除水中的磷、铅、六价金属等重金属，废沸石经浓盐水逆流再生后可回用。

2.活化沸石的特性

活性沸石是天然沸石通过多种特殊工艺活化而成，具有较强的吸附性能和良好的离子交换性能，有利于去除水中的各种污染物。活性沸石是工业供水、废水处理和自来水过滤的新型理想过滤材料。沸石滤料的技术参数见表7。

▼表7沸石滤料技术参数

3.合成沸石

1)分子筛

分子筛按骨架元素组成可分为硅铝分子筛、磷铝分子筛和骨架杂原子分子筛；根据孔径大小，孔径小于2纳米、2-50纳米和大于50纳米的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。大孔分子筛因其孔径较大，是较大尺寸分子反应的良好载体。分子筛具有很高的脱水能力，可用于石油化工、制冷剂脱水、医药防腐剂等。同时，它还可用作工业气体生产的吸附剂和半导体工业的废气处理剂。

2)高硅沸石

高硅沸石主要是斜发沸石和丝光沸石，分散在白前和第三纪正常海况下形成的沉积岩中，如细砂、硅质粘土、蛋白土、碳酸盐岩和磷块岩等。这些岩石通常富含生化成因的二氧化硅，硬度为4-5，脆、软、质轻、易碎、易磨。高硅沸石具有优异的疏水性和耐热性，主要用于石油炼制。此外，它对碳氢化合物、有机溶剂等具有优异的吸附能力。并且已经应用于汽车废气处理系统的催化剂和各种工厂废气去除装置。

六

-第六-

磁铁矿过滤材料

磁铁矿滤料是三层滤料的必备材料，具有过滤速度快、截污能力强、使用寿命长的特点。

▼污水处理用磁铁矿滤料的技术参数

七

-第七-

锰砂滤料

它是由天然锰矿经机械破碎、水洗、多次筛分而成。外观为褐色，表面粗糙。锰砂是一种高密度、高硬度、化学性质稳定、无毒的强氧化剂。

天然锰砂含有二氧化锰，是Fe2+氧化成Fe3+的良好催化剂。它对饮用水和地下水中的除铁除锰有独特的效果，常用于除铁除锰的过滤装置中。地下水除铁除锰均可采用锰含量不低于35%的天然砂滤料；锰含量为20%~30%的天然锰砂滤料，仅适用于地下水除铁；锰含量低于20%的不应使用。

锰砂滤料的理化性能分析

▼锰砂滤料的技术参数

常用规格:0.5 ~ 1.0 mm，1 ~ 2 mm，2 ~ 4 mm。

八

-艾格思-

外壳过滤材料

果壳过滤材料由植物果壳经粉碎、抛光、蒸煮、药物处理和多次筛选制成。可用的植物壳包括核桃壳和椰子壳。果壳滤料具有耐磨、抗压、不溶于酸碱水、不腐烂、不结块、易再生、除油性能强等优点。广泛应用于各种废水处理。果壳滤料是替代石英砂滤料的新一代滤料，以改善水质，大大降低水处理成本。

▼贝壳滤料的技术参数

常用规格:10~1.0mm，0.8~1.2mm，1.2~1.6mm，1.6 ~ 2.0 mm。

1.果壳过滤材料的特性

具有多孔、多面的特点，截污能力强，对油和悬浮物的去除率高；

多边缘、不同粒径，形成深床过滤，提高除油能力和过滤速度；

亲水性、非亲油性、密度适宜、易反洗、再生性强；

硬度高，特殊处理后不易腐蚀，无需更换滤料，每年只添加少量，可节省维护成本和时间，提高利用率。

2.果壳过滤材料的使用

含油污水处理:脱油和悬浮固体；

其他行业油污处理:除油、悬浮固体；

工业水处理:去除水中悬浮物，改善水质。

九

-第九-

活性炭

活性炭是一种非常好的吸附剂，它是以木炭、竹炭、各种果壳和优质煤为原料，通过物理和化学方法对原料进行粉碎、过筛、催化剂活化、漂洗、干燥和筛分而制成的。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以选择性吸附气相和液相中的多种物质，从而达到脱色、净化、消毒、除臭和去污的目的。

1、活性炭的吸附

吸附性能是活性炭的主要性能。活性炭具有像石墨颗粒一样随机排列的微晶，在活化过程中产生不同形状和大小的孔隙。按照IUPAC方法，微孔小于1.0nm，中孔1~25nm，大孔大于25nm。活性炭微孔的孔容一般只有0.25~0.9Ml/g，孔数约为1020个/g，所有微孔的比表面积约为500 ~ 1500㎡/g，也叫高达3500 ~ 5000㎡/g，这些孔，尤其是微孔，提供了巨大的表面积。

活性炭95%以上的表面积在微孔中，因此微孔是决定活性炭吸附性能的重要因素。中孔的孔容一般在0.02~1.0mL/g左右，最大比表面积可达几百平方米，可为吸附质进入微孔提供通道，直接吸附较大分子。大孔的孔容一般为0.2-0.5mL/g左右，比表面积约为0.5-2 ㎡/g，其作用是使吸附质分子迅速渗入活性炭内部较小的孔隙；第二，作为催化剂载体，只有少量催化剂沉淀在微孔中，大部分沉淀在大孔和中孔中。

2.影响活性炭吸附的主要因素

由于活性炭水处理涉及的吸附过程和作用原理复杂，影响因素很多，如活性炭的性质、水中污染物的性质、活性炭处理的工艺原理、选择的操作参数和操作条件等。

1)活性炭的性质

水处理用活性炭应具备三个要求:吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。除了其他外部条件外，活性炭的吸附能力主要与活性炭的比表面积有关。比表面积大，微孔多，微孔壁上可以吸附更多的吸附质。吸附速度主要与粒径和孔隙分布有关。水处理用活性炭需要开发过渡孔，有利于吸附质向孔内扩散。活性炭粒径越小，吸附速度越快，但水头损失会增加，一般在8-30目范围内合适。活性炭的机械耐磨性直接影响活性炭的使用寿命。

2)吸附质的性质同一种活性炭对不同污染物的吸附能力差别很大。

A.溶解度

同一组物质的溶解度随着链的延长而降低，而吸附容量随着同系物的系列增加或分子量的增加而增加。溶解度越小，越容易吸附。比如活性炭从水中吸附有机酸的顺序是甲酸→乙酸→丙酸→丁酸。

B.分子大小和化学结构

吸附质分子的大小和化学结构对吸附也有很大影响。由于吸附速率受内部扩散速率的影响，吸附质分子的大小与活性炭的孔径成正比，最有利于吸附。在同系物中，大分子比小分子更容易吸附。不饱和有机化合物比饱和化合物更容易吸附。芳香族有机物比脂肪族有机物更容易吸附。

C.极性

活性炭基本上可以视为非极性吸附剂，对水中非极性物质的吸附能力大于对极性物质的吸附能力。

D.吸附质浓度

当吸附质浓度在一定范围内时，吸附容量随着浓度的增加而增加。因此，随着吸附质浓度的变化，活性炭对这种吸附质的吸附能力也随之变化。

3)溶液的酸碱度

溶液的pH值对吸附的影响要与活性炭和吸附质的影响综合考虑。溶液的酸碱度控制酸性或碱性化合物的解离程度。当pH值达到一定范围时，这些化合物就会解离，影响其吸附。溶液的pH值也会影响吸附质的溶解度和胶体吸附质的带电性。由于活性炭可以吸附水中的氢离子和氧离子，因此会影响其他离子的吸附。活性炭对水中有机污染物的吸附效果一般随着溶液pH值的增加而降低。pH值高于9.0时，吸附困难，pH值越低效果越好。在实际应用中，最佳的酸碱度范围应通过实验来确定。

4)溶液温度

由于液相吸附时吸附热小，溶液温度影响小。吸附是放热反应。吸附热越大，温度对吸附的影响越大。另一方面，温度对物质的溶解度有影响，所以对吸附也有影响。用活性炭处理污水时，温度对吸附没有显著影响。

5)多组分吸附质共存

用吸附法处理水时，水通常不是单一污染物，而是多组分污染物的混合物。在吸附过程中，它们可以相互共吸附、促进或干扰。一般来说，多组分吸附的吸附能力低于单组分吸附。

6)吸附操作条件

因为活性炭液相吸附，外部扩散速度对吸附有影响，所以吸附管的类型、

接触时间对吸附效果有影响。

3.生物活性炭工艺在废水处理中的应用

1)粉末活性炭活性污泥法在印染废水处理中的应用

相关研究人员采用缺氧-好氧混凝沉淀亚过滤富氧生物炭工艺处理漂染厂印染废水。进水COD600~1200mg/L，色度300~600倍，废水pH11~13，FeCl和NaOH作为混凝沉淀药剂，利用陶粒微孔分离细小大分子的机理进行亚过滤去除难降解有机物，富氧生物炭工艺利用生物炭吸附低浓度有机物。项目运行结果表明，缺氧好氧工艺对化学需氧量的去除率为50%，亚过滤富氧生物炭工艺对化学需氧量的整体去除率为65%，色度去除率为75%，活性炭更换周期长，文献中处理成本为0.7元/m废水，但未提供具体的工艺参数和运行条件。

其他研究人员还采用水解接触氧化气浮+生物炭工艺处理化学需氧量浓度为2550毫克/升的印染废水..水解的水力停留时间设计为9 h，为提高水解的处理效果，槽内设有多孔管布水，同时设有填料挂膜。接触氧化设计水力停留时间为6.7h，气水比为25:1。

气浮所用的药剂为聚合铝，设计停留时间为60分钟，其中反应时间为10分钟。沉淀段水力停留时间为1h，生物炭池曝气，气水比为5:1。总排放口水质稳定达到《污水综合排放标准》一级排放标准。项目投资成本为960元/m废水，当时运营成本为2.04元/m废水。处理工艺流程如下图所示。文献中指出，气浮水中的气泡导致后段沉淀效果不佳，影响生物炭池。沉淀段可增加管道，并可加入少量高效混凝剂，以增强沉淀效果，减少对生物炭池的影响。改造后可形成生化+二次物化+其他深度处理的工程措施，适用于高浓度印染废水的处理。

▲水解→接触氧化→气浮-生物炭工艺处理印染废水

2)颗粒活性炭在玻璃纤维废水深度处理中的应用

某玻璃纤维生产企业的主要生产污水主要来自玻璃纤维的表面处理过程，水中的污染物主要是“施胶剂”成分。)和细玻璃纤维以及其他悬浮物质。除溶剂外，大部分都是热稳定性高、不溶于水的高分子有机化合物，具有密度轻、颗粒细、生物降解性差的特点。

每天废水排放量800吨，设计工艺为气浮+接触氧化+炭砂过滤工艺。出水排放符合《国家污水综合排放标准》一级排放标准。工艺流程如下所示。

▲颗粒活性炭深度处理玻璃纤维废水工艺流程

由于废水中含有多种表面活性物质，悬浮物疏水性强，重量轻，因此采用气浮工艺进行预处理。气浮工艺采用进口气液混合泵；炭砂过滤器的支撑层采用石英砂，填充介质为φ2~3mm、h = 6 mm的柱状活性炭颗粒，反洗根据过滤器内压力控制，一般周期为3~5天。原水浓度较低时，经最终沉淀后即可达标，可直接跨生物炭床排放。本工程主要结构设计见下表:

结束