pe排水管 高密度聚乙烯排水管道施工技术交底

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1.6.1适用范围

适用于新建、改建、扩建埋地排水管的施工。

施工准备

1.6.2.1的技术准备

1.施工前，做好施工图纸的会审工作，做好施工组织设计和交底工作。

2.完成施工交接桩和复测，布置护桩和填桩点。

3.管道的检查和测试已经完成。

1.6.2.2的材料要求

1.管材、管件、电熔带进场时应有产品合格证和出厂质量检验报告。

2.管道质量应符合表1-44的要求。

3.电熔带标准见表1-45。

4.管道规格和几何尺寸的允许偏差见表1-46。

1.6.2.3机器和设备

1.机具:电焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙式打夯机、夹具、皮带扣、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2.测试设备:水准仪、经纬仪、网线、直尺、卷尺等。

1.6.2.4的运行条件

1.施工交通分流方案由相关主管部门批准。地下管线及其他设施的物探、探坑工作已明确，地上、地下管线及设施的拆除或加固措施已完成。

2.“三通一平”已经完成，罐底地下水位已降至0.5m以下。

3.施工技术方案的审批程序已经完成。

1.6.3施工技术

1.6.3.1的工艺流程

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设连接→严密性检查→管道回填→管道变形检查

1.6.3.2运营技术

1.测量和放线

施工测量放线参照测量队制定的市政工程施工测量专项计划进行。

2.挖沟

沟槽开挖、边坡设置和沟槽支护参照“管道基坑明挖”进行。

沟槽开挖后，沟槽底部的岩石、砾石等硬物应清除至设计标高以下150 mm ~ 200 mm，然后铺砂找平压实。

地下室的标高、轴线位置和土质应符合设计要求。如果设计不要求管道每侧的工作宽度，可参照表1-47执行。

3.柔性基础

管道基础应按设计要求铺设。设计无规定时，一般土质可在基底上铺设一层100mm厚的粗砂基础；对于软土地基，当储罐底部低于地下水位时，应分两层铺设厚度不小于200mm的柔性基础，下层铺设粒径为50mm ~ 40 mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的砂。

管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，见表1-48。

4.管道铺设和连接

电源或交流发电机的准备见表1-49。

电熔带的连接

1)检查管道和电熔带有无损坏。

2)对准管道，清除杂物。

将待连接的管道通过水平杆或沙袋放置在离地面200 mm ~ 300 mm的地方，水平对齐。

②用布将管道外表面和电熔带内壁的杂物彻底清扫干净，并用甲醇擦拭油污。

3)用夹具和卡扣固定焊接件

用电熔带将水平排列的管子的连接部分包紧，电熔带的接头应重叠100 mm ~ 200 mm..包装时，连接线的一端在内圈。聚乙烯棒也应该从这一端插入，从两侧靠近这一端。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90 mm ~ 100 mm。参见图1-19和图1-20。

外侧覆盖一层钢扣带，无垫板的钢扣带末端应与电熔带内圈在同一方向和位置。用钳子拧紧，使电熔带与管壁压紧在一起。钢带的边缘应与焊接件的边缘对齐。

4)连接:将焊机输出端的夹子与电热熔带的连接线连接。

5)焊接:在焊机上设置时间和电压等级，按照操作规程进行焊接。焊接时间结束后，取下连接线夹，再次夹住线夹约1/4 ~ 1/2圈。

6)冷却:焊接时间结束，测风仪鸣响，电源自动关闭，开始冷却。当接线断开，钢带和线夹夹紧时，夏季冷却时间一般为20分钟，冬季为10分钟。冷却期间，可以进行下一次焊接。

7)焊接检查:冷却一定时间后，打开钢扣带，观察焊接情况。

管道与检查井的连接:管道与检查井的连接一般采用中间层、混凝土圈梁加橡胶圈和专用管件，如图1-21和图1-22所示。

1)与中间层连接时，与井壁连接的管件或管道的外表面预先用粗砂制成，然后用水泥砂浆填充井壁与管道之间的孔隙。中间层的方法:先用刷子或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀涂上一层塑料粘合剂，再在上面铺上一层干粗砂，固化10 ~ 20min，形成表面粗糙的中间层。

2)现浇混凝土圈梁与橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不得低于20MPa。环梁的内径应根据相应的管道外径确定。圈梁应与井壁一样厚，其中心位置必须与管道轴线对齐。安装时，可将自膨胀橡胶密封圈套在管端，并与管道一起插入井壁。

3)对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管道应采用0.5m~0.8m的短管，并在其后连接一根或多根不超过2m的短管。

5.密封试验

污水管道安装完毕并检验合格后，应进行管道严密性检验。闭水试验法可用于检验。

管道严密性检查应在管底三角区回填夯实后、管沟回填前进行。

闭水试验头应符合下列要求

1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头按试验段上游设计水头加2m计算。

3)当计算测试头小于10m但已超过上游检查井井口时，测试头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m

试验段注水后的浸泡时间不应少于24h。

管道严密性检查时，目测不得有漏水现象，管道24h内的渗水量应符合下列公式的计算结果:

Q≤0.0046d

其中:Q——每1km管道长度24h允许渗漏量；

D——管道内径。

6.管道回填

管道隐蔽工程验收合格后，立即回填管沟至管道顶部以上1倍管径的高度。

管沟回填应在管道、检查井等构筑物两侧对称进行，以保证管道和构筑物不产生位移，必要时可采取限制措施。

回填时，沟槽内不得有积水，不得进行水、淤泥、有机物和冻土回填。

在2α+20°范围内，底部管道基础的承载角必须用中砂或粗砂填充，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

从管底基础顶部至管顶0.4m范围内的管沟回填材料可以是碎石片、粒径小于40mm的砾石、中砂、粗砂或符合要求的原状土，然后可以回填符合要求的原状土或路基土。

沟槽分层对称回填夯实，每层回填高度不大于200毫米。在管顶400mm范围内不得使用捣固机进行捣固，在管顶400 mm ~ 700 mm范围内不得使用重型机械进行碾压。

7.管道变形检测

管道变形检测包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

管道施工变形试验的次数应符合下列规定:

1)每个施工段的初始50m不少于三处，每处平行测量两段，垂直直径在测量点的管井垂直段测量。

2)在相同条件下，每100m测量3处，取起点、中点和终点附近，每处平行测量两段，在测量点的垂直段测量垂直直径。

3)当地质条件、填料、压实工艺或管径发生变化时，应重复1)的做法。

在管道变形检测中，管道的径向变形率SV。其计算方法如下:

SV =δDV/×100% SV < 5%

其中:δδDV——管道径向直径的变化；

E——管道纵截面形心高度；

D——自由状态下管道的内径。

1.6.3.3的季节性建筑

1.雨季施工

基坑周围应设置排水沟和挡水墙，开挖道路应封闭，防止雨水流入基坑。

管沟开挖后如未立即铺管，不得开挖沟底设计标高以上200mm的原土，并在铺管前挖至设计标高。

焊接施工时，应设置防雨设施。

管道施工完成后，应及时回填，防止管道漂移事故。

2.冬季施工

管道安装和回填应在基坑开挖后及时进行；否则，应采取覆盖等措施防止基础冻结。

焊接前，清除管道上的冰雪。

1.6.4质量标准

1.6.4.1管道安装

1.基本要求

管道应无裂缝和损坏。

管道铺设应平稳，管道底坡不得倒。

防漏排水管道应进行严密性试验，管道24小时渗漏量应符合1.6.3.2第五条第五款第项的计算结果。

2.管道安装允许偏差见表1-50。

1.6.4.2检查井

1.基本要求

砌筑砂浆的配合比应准确，砂浆饱满，灰缝应平整，不得有贯通缝或盲缝，抹灰应压光，不得有空鼓或裂缝。

井内的转轮应光滑，安装牢固，位置准确。

井室盖板尺寸和预留孔洞位置应正确，压力墙接缝应整齐；井圈和井盖安装应平稳、正确。

2.允许偏差见表1-51。

1.6.4.3管道回填

1.回填土区域的划分及材料要求见图1-23。

2.基本要求

回填土应符合本条第1款的规定。

回填时，沟槽内不得有积水。

分层回填夯实。

3.压实标准见表1-52。

1.6.5成品保护

在使用1.6.5.1缠绕管时，应避免长时间暴露在阳光下。在施工过程中，无沟槽的管道应避免阳光直射，以防止热变形。

储存、搬运和运输1.6.5.2管时，应使用皮带、吊索或提升绳索进行装卸。吊装时，至少应有两个节点，严禁穿管吊装。

1.6.5.3管和管件应小心轻放，排列整齐，不得沿地面抛掷或拖拉。

在1.6.5.4运行过程中，严禁上下自由滚动管道，并应防止石块等重物撞击管体。

1.6.5.5回填土不得含有石块、砖块和其他各种硬物，以免划伤管道。

1.6.6应注意的质量问题

1.6.6.1管道铺设“飞龙”

1.应严格控制施工测量和定线。沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。

2.铺管前应设置中心线桩、标高桩等措施控制轴线和标高，间距为10m。

1.6.6.2泄漏

1.管道连接前，应按设计要求检查管道、管件及附属设备，并在施工现场进行目视检查，不得损坏。

2.电熔带和管道连接部位必须清洁，以保证热熔连接效果。

3.焊接期间和焊接后完全冷却之前，不得干扰喷嘴。

1.6.6.3管积水

1.严格控制管线的纵断面标高，加强测量复核。

2.柔性基础施工时，根据选用的捣筑机具，严格控制虚铺厚度，确保密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。

3.严格控制工作坑回填的密实度。

1.6.6.4漂移管

1.管道铺设后应及时回填。

2.雨季施工时注意天气变化。如遇突发性降雨，在来不及回填的地段，采取在检查井底部开进水口等临时措施。

1.6.6.5管道变形

1.管道两侧回填必须对称分层，并压实至规定的密实度标准。

2.在管道施工变形检测中，当管道径向变形率大于等于5%时，管道区域的填土经校正后可以开挖回填；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

1.6.7环境和职业健康安全管理措施

1.6.7.1的环境管理措施

1.切割管和剩余材料应及时回收，不得随意丢弃。

2.施工道路应经常浇水，以防扬尘。

1.6.7.2职业健康安全管理措施

1.使用电焊机时，遵守电动工具的操作规程，注意防水防潮，保持机具清洁。

2.用蛙式打夯机夯实填土时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人操作。