箱梁 小箱梁预制，看这篇就行了！

引导阅读

预制小箱梁因其截面抗扭强度大、抗弯强度高、价格低廉、施工速度快，在国内外得到了迅速发展和广泛应用。今天边肖将和大家一起学习如何规范预制小箱梁的施工。

一、施工方法和工艺流程

1.工艺原理和工艺流程

箱梁预制是在现场制作的专用轮胎模具上进行垂直预制；

先将成型的钢骨架绑在胎模上，设置波纹管形成预应力钢筋通道，然后安装梁体专用钢模板，浇筑混凝土并养护。混凝土达到一定强度后，拆除侧模，继续养护。当混凝土强度达到设计要求时，进行预应力穿索，预应力钢筋依次张拉锚固，然后进行灌浆和封锚，完成梁体预制。

2.制梁台座的设置

25m箱梁底座两端扩大基础300*300*50cm，安装两层钢网片。中间段浇筑20㎝厚C25基础混凝土，安装4根φ 12钢筋。25m箱梁底座长度设置为25.4米，底座纵横间距根据车站设计图布置。基底比现场硬化混凝土表面高38厘米。混凝土支座设置尺寸为92.5*50*30cm，间距空 50cm，便于穿锁脚拉螺杆，内模浮动拉杆。箱梁底板反拱值按二次抛物线计算。检查并调整预埋角钢各控制点的线型、宽度、焊接点和反拱值。满足要求后，焊接钢支撑和平撑。底墩的两侧和两端安装模板，距梁端60-110 cm处安装可拆卸的钢板，便于穿吊钢丝绳。模板加固后，浇筑C30基础混凝土，混凝土表面抹平并灌浆。当混凝土达到一定强度时，用手持砂轮机将混凝土表面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的钢板按编号焊接在基础墩预埋角钢上。钢材表面拼接后，用掺有固化剂的原子粉末清理接缝，并用强力胶在基层两侧粘贴4毫米止浆胶带。

3.预制小箱梁模板安装

在钢筋骨架的整个吊装过程与预制小箱梁侧模与底模预先安装连接过程之间，采用10t龙门吊进行节段安装和底模连接，减少了局部模板接缝不严密、错开的现象，不易调整，保证了梁体外观质量。

设置底模时，底座边缘采用5号槽钢，角钢槽口向内，并粘贴橡胶止浆器，侧模紧贴止浆器，有效止浆，保证梁下倒角的外观质量。侧模穿过台座基础空的缝隙，以保证梁体的结构尺寸。

侧模安装完成后，对底模和侧模进行打磨，并均匀涂刷专用脱模剂，减少了模板吊装过程中的二次污染，保证了梁体的外观质量。

箱梁内模采用模板整修架整体拼装调整，用龙门吊整体吊入模板。减少了以往箱内分段拼装损伤钢筋等缺陷和自线形。精确保证了梁结构的尺寸和内盒的线性。

通过设计，在箱梁底板排水孔处设置拉杆，将内模纵向主梁与底模连接起来，有效控制内模上浮。

浇筑混凝土前，应将尼龙胶管插入波纹管中，以保证预应力孔道的完整性。

内模板在法兰盘的倒角处有一个楔形开口，与连接内模板的螺杆结合，便于拆卸。内模采用龙门吊和卷扬机的方式拖出箱外，外模采用龙门吊拆除，降低了工人的劳动强度和劳动强度。

注意事项:

1.梁钢筋合格后，安装模型，先安装端模，然后按照高边和低边同时错开的顺序安装侧模，从一端向另一端依次吊装。每节对应的侧模安装完毕后，连接下栏杆扣件，待腹筋安装到位后安装内模。

2.相邻安装的两个型号必须有紧密的连接、光滑无错的表面和紧密的连接。

3.所有模型安装完毕后，以端模中心线为基准，检查已安装桥梁模型的总长度，调整桥面内外宽度。然后逐个拧紧所有连接螺栓和拉杆，将侧模的垂直状态调整在允许范围内。

4.预制小箱梁钢筋胎架施工

根据梁场的布置形式，设置钢筋绑扎区，用轮胎模具定位，将底腹钢骨架和顶板钢骨架绑扎成一体，用龙门吊整体吊入安装到模具中。

钢筋模具:钢筋模具由50°角钢和钢管制成，根据设计图纸和箱梁纵、横向钢筋的分布位置，在角钢上相应位置准确开槽底板钢筋；纵向水平钢筋在钢管上以焊接钢筋头的形式布置，以准确定位主钢筋的相对位置，保证现场主骨架的绑扎和安装间距误差可控，大大减少了在台座上绑扎钢筋所占用的时间。

钢筋保护层:钢筋保护层采用与梁体同标号的贯通中心圆形混凝土垫块，穿在纵向水平钢筋上，可自由移动，避免安装时因模板挤压而产生位移、偏斜、损坏和脱落，保证混凝土保护层厚度控制。

预应力管道定位:采用“定位网”安装方式，波纹管严格按照设计给出的坐标用“#”形定位筋固定，每50cm一个曲线段，每80cm一个直线段。波纹管接头，采用长约25cm、直径较大的波纹管作为套管，用塑料带将接口包紧，防止接口松动、拉脱或漏浆。

钢筋安装采用钢吊架，通过钢绞线将底腹板和屋面钢筋整体吊起安装。吊架由钢筋焊接而成，在钢筋骨架的纵向穿有钢绞线，挂钩挂在钢绞线上，每1.5米设置17个挂钩。能有效防止吊装引起的钢骨架变形，保证骨架的整体完整性。

桥面横向连接钢筋采用直板梳理定位，端部和横向连接钢筋采用外模预留标准孔定位，确保预埋钢筋定位准确。

注意事项:

1.钢骨架箍筋垂直；箍筋与水平钢筋的交叉点应用扎丝绑扎；所有交叉点都应绑定。

2、钢筋安装绑扎要控制位置，确保牢固，绑扎采用镀锌铁丝，绑扎采用逐点改变缠绕方向的八字方式交叉绑扎，对于直径25mm的钢筋绑扎宜采用双对角线交叉绑扎。不应有变形或松动。

3.绑扎用混凝土垫块的强度不得低于混凝土的设计强度，混凝土保护层应符合设计要求。垫块应分散交错，不得跨越保护层的整个截面。铺设在侧面和底面的垫块数量不得少于4个/m2。

4.波纹管:安装金属波纹管时，应根据坐标位置严格控制，并保持良好的线形。波纹管接头应与大直径波纹管连接，然后用防水胶带包裹，防止接口松动脱落或漏浆。

5.预制小箱梁混凝土施工

混凝土浇筑方法

a、箱梁混凝土浇筑从梁的一端向另一端倾斜分层浇筑振捣，浇筑顺序按先浇筑底板后浇筑腹板，浇筑腹板纵向截面，横向分层向另一端浇筑，距离梁端4-5m，从梁的另一端布料，防止砂浆聚集到梁端造成梁强度不均匀。

b、为避免腹板与翼板交接处腹板混凝土下沉而产生纵向裂缝，可在浇筑一段时间后使腹板混凝土完全下沉，然后浇筑翼板。

混凝土振捣

一、混凝土振捣采用高频附着式振动器为主，辅以插入式振动器相互结合。通过在侧模后肋焊接钢板，根据高频附着式振动器的尺寸在周围预留螺栓孔，安装高频附着式振动器。每边布置10个可移动振动器，每隔3米布置一个振动器，位于腹板70厘米处。

振动器间歇振动:启动20 ~ 30秒，停止5秒，再次启动。每层混凝土振动6 ~ 7次。振捣器的启动数量以浇筑混凝土的长度为准，模板不得振捣空。浇筑上翼板混凝土时，振动以插入式振动器为主，混凝土表面随着振动而变得光滑。灌注翼板时，严禁启动附着式振动器。

b、模板附近的钢梁和锚板钢筋密集，下料时不易振动。除了使用30mm插入式振动器正确振动外，在落料空间隙小的地方使用20mm插入式振动器振动。

预制小箱梁混凝土表面凿毛

a、在混凝土浇筑完成、收浆之前，应重新抹平。找平时，用水平仪测量，以保证梁顶混凝土表面的平整度和横向坡度；

b、混凝土初凝时，采用钢刷对桥面进行毛化处理；

c、拆模后，应切断湿缝和横缝，切断的毛距混凝土边缘3厘米，并采用弹性墨线的形式保证切断毛沿的直线控制。

预制小箱梁混凝土养护

a、夏季养护采用喷射养护法，利用箱梁预留湿接缝钢筋悬挂喷射管，连接两根管子对箱梁顶板、翼缘板底面和腹板进行喷射浇水；用负弯矩拉伸预留口，将喷淋管挂在柜内，对柜进行喷淋和洒水维护。

b、预制小箱梁采用蒸汽养护，蒸汽养护采用专门加工的养护棚，养护棚骨架用φ28钢筋焊接，并用防水篷布覆盖。混凝土浇筑完成后，应立即修建养护棚，蒸汽管应通过锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽连接到养护棚。

混凝土工程施工中的注意事项:

1.混凝土从罐车运输到梁上浇筑，混凝土用龙门吊布料斗均匀入模。浇筑方法采用斜分层法，混凝土根据梁的高腹板分为2 ~ 4层。振动是通过附加振动器和内部振动杆的组合来完成的。

2.浇筑腹板时，应在两侧同时进行。在施工过程中，需要密切关注底部混凝土是否从梁体底角流出，然后决定是否推进混凝土施工。

3、刷毛、梁板表面处理，梁顶混凝土振捣完成后，及时用抹子抹平，并用水平仪测量，以保证梁顶混凝土表面的平整度和横向坡度；屋面混凝土初凝后终凝前，用钢丝刷刷去梁顶浮浆，清理干净，用清水冲洗干净。

6.预制小箱梁的张拉和灌浆

预应力施工主要包括锚具准备及安装、波纹管安装、钢绞线下料及安装、预应力张拉、封锚灌浆等。

张拉过程

a、采用智能数控张拉设备进行张拉，一个机头和两个机头由控制箱控制，使两个机头同步，有效控制拉应力和伸长值的校核。

b、张拉过程中，油量计读数是主要因素，以钢绞线伸长值作为校核。在受控应力的作用下，张拉过程中的“三控法”，如果在保持载荷的情况下油压下降，立即补至规定油压，并仔细检查有无滑丝现象；如果钢绞线伸长值偏差超过规定范围，技术部门将在施工前给出处理方案。

c、灌浆工艺采用真空辅助灌浆，拌浆机转速大于1000转/分钟，以保证泥浆的搅拌质量。采用真空辅助注浆，注浆前先泵真空，使导管内真空度稳定在-0.06 MPa至-0.10 MPa之间。当真空度稳定后，应立即打开管道灌浆端的阀门，同时启动灌浆泵继续运行

d、采用专用孔道灌浆材料，确保现场施工时测量准确，质量可控。灌浆压力应为0.5-0.7兆帕..注浆充填度应达到隧道另一端的充满度，并在排气孔排出规定流动性的相同浆液。

二、安全文明施工控制和环境保护

1、安全文明施工控制措施

成立安全监管领导小组，对预制小箱梁施工过程中的施工安全进行有效监管；

加强教育培训，确保施工人员安全教育的全覆盖，在场的民工和管理人员上岗前必须参加教育培训；

加大宣传力度，营造重视安全的氛围；

在施工区域合理设置安全警示标志，时刻提醒施工人员注意安全。

2.预制小箱梁安全文明施工注意事项

进入施工现场必须戴安全帽；

施工临时用电必须由专业电工拆卸；

预制小箱梁张拉时，严禁站在千斤顶后面；

特种设备持证上岗，一般设备由专人控制；

高空空作业时必须系安全带、穿防滑鞋；

易燃易爆物品应设置专用堆放点，并按要求保证。

3.环境保护措施

设置沉淀池，施工产生的废水经沉淀池沉淀后全部排放。

建筑垃圾应定点堆放，不得随意乱扔或丢弃。

妥善保管柴油、机油等建筑用油，防止倾倒污染环境。

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