电镀金 介绍电镀金的几种技术

一、真空离子镀金

该技术是PVD方法之一，是指在真空条件下，通过物理方法在被镀工件上沉积材料的薄膜制备技术。这项技术可以用来镀真金或仿金。真金部分采用金靶磁控溅射技术，仿金采用反应溅射或真空离子镀沉积TiTiTiCN ZRNZCN涂层技术。与其他镀金技术相比，真空离子镀的膜与工件表面的结合力更大，硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，性能更稳定。不会产生有毒或污染物质等。

二、化学镀金和电镀金

化学镀金的优点是待镀部位不需要电连接，镀层均匀，更适合表面贴装。缺点是溶液难以维持，需要定期清洗打底用的化学镍，将沉积在罐体表面的镍洗掉，造成不连续生产。而且运行成本更高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差，而且化学镀金层的厚度有限，不适合某些表面贴装焊接方法。为了弥补这一缺点，还采用化学镀镍-钯代替化学镀镍-金，适用于各种表面贴装的焊接方法。

电镀金的优缺点是相反的。电镀金比化学镀金具有更好的硬度和耐磨性。该溶液易于维护，不需要清洗浴缸。适用于各种表面贴装的焊接方法。主要缺点是厚度不均匀，需要电镀的部位需要电连接。

根据其工艺特点，镀金可分为无氰镀金和无氰镀金。氰化物镀液分为高氰化物镀液和低氰化物镀液。亚硫酸盐镀金液广泛用作无氰镀液。按其浓度来说，带镀水的镀金液一般是酸性的，含金量较低，可以达到0.4 ~ 0.5g/l，这种镀液成本低，所以溶液带来的损失较小。这种镀液得到的金层颜色为蓝金，特别适合于电镀批量大、加工成本低的小五金零件，如纽扣、皮带扣等。

镀金液按功能分。预镀是指在正镀金之前，在特定的镀金溶液中进行预镀，然后转移到正常的镀金过程。预镀金后重新镀金有几个优点:

1)保证镀金层的结合力。

2)降低正镀金液污染的可能性。

3)经济实用，降低成本。

4)可以提高镀金层的致密性。

所谓纯金电镀，就是镀金层不能含有其他金属成分。因此，在镀金过程中，不应使用各种金属盐作为添加剂来实现某些功能。但是纯金涂层软，韧性差，不耐磨。耐磨镀金是为了提高金层的硬度。满足部分电子元器件的功能要求，提高耐磨性。为了获得耐磨性好的镀层，通常在酸性镀金溶液中加入钴盐、镍盐等添加剂，沉积出含有一定钴或镍成分的金合金镀层，从而达到提高耐磨性的目的。

镀金液按颜色分。常用的玫瑰金是含85%金的金铜合金，耐磨性高，化学稳定性好，不易变色。镀液主要由络合剂、金盐和铜盐组成。

装饰金合金主要用于首饰，以获得明亮、清晰、愉悦的颜色。如金镍合金、金铟合金、金铜合金、金银合金等。大多数金合金的颜色是金黄色系列，如金黄色、浅金黄色、玫瑰金。另一种颜色体系是淡红色，如桃红色、粉红色和玫瑰色。金银合金也可以获得绿光的镀层。金镍合金和金银合金也能获得自色。由于黄金非常昂贵，所以不可能做实验来选择颜色。手册里有一些配方可以参考，药店也有产品可以选择。

目前镀金质量为氰化镀，其色泽、附着力、耐磨性均优于无氰镀金。近年来，随着电镀技术的发展，镀金工艺有了新的突破。过去镀金首饰只有一种金色。目前法国、美国、日本的镀金首饰有三种颜色甚至更多的颜色。彩色镀金，又称三色金，包括玫瑰金、银白色、金色、黑色和蓝色。一般来说，均匀镀金的镀层不需要太厚，只需要达到2微米即可。异种镀金要厚一些。有些国家规定这类产品的镀金层必须达到10微米以上。