三板模 三板模（拉带模具）结构与设计，搞懂这些真不难

随着电子产品智能化和小型化的发展，产品的精度越来越高，三板模具I/M技术越来越普及。然而，传统的手工植入或机器人辅助植入效率低，因此牵引带的输入/输出技术越来越受欢迎。主要介绍拉带三板模具的结构和设计规范。

介绍一种常见的三板模具结构

1.1三板模具结构图

1.2三板模具的运动原理

常用的三板模具有三种:第一种是在脱模板和主模板之间；第二次在剥离板和上固定板之间；第三次是在母模板和公模板之间。

A.当阳模侧最初由注射成型机拉动时，由于安装在阳模和阴模板之间的打开和关闭装置，脱模板和阴模板之间没有连接或阻碍。此时，脱模板和凹模板在拉力的作用下首先分离，凹模板随凸模板向后移动到设定的距离，当时被小拉杆的限位块挡住。随着母模板随着注塑机的移动模具侧继续向后移动，小拉杆也被驱动，小拉杆又驱动脱模板移动设定的距离，以降低料头。经过这个设定距离后，小拉杆和母模板都停止移动。

B.注塑机的动模侧继续向后移动，拉力不断增大，超过闸板的锁紧力，阴模板和阳模板分离，分离到设定距离时停止移动。

c、在顶杆的推动下，顶料板带动顶料机构开始顶料动作，顶出成品。

1.3三板模具零件介绍

1.3.1导向机构-导柱或导套

1.3.2定位机构-定位块或定位柱

1.3.3注射成型排水系统-材料引导接头

材料一般采用高硬度的SKD61或HRC51~53

1.3.4快门系统-塑料快门&:刚性快门&:磁性快门

1.3.5距离拉杆系统-距离拉杆和拉板

二次拉伸带模具的导入条件

2.1拉带用工模端子的基本要求

2.1.1胶带端子之间的间距应确保产品之间有足够的空空间，以确保模芯的强度

2.1.2料带节孔的设计能满足现有模座和拉带机构的设计标准

a:皮带节孔φ 1.30+/-0.02 ﹔ b:节距a=5.00﹔C:皮带宽度c >；3.50

2.1.2料带端子配有梳子&密封位置

答:端子密封胶的尺寸和宽度保证为+/-0.02公差控制

b:模具有梳位，端子位置度为0.06

2.2带拉绳的仪表板产品的基本要求

A.产品的肉厚不小于0.25

B.密封剂占位符0.40。

C.在模芯插头空之间留出两排端子。

D.避免端子与塑料在脱模方向的干涉，防止端子成型。

E.在成型之前，先将皮带取出，并尽量保持中间的进位。

三拉带模具设计细节介绍

3.1收缩计算

首先要注意图上标注的部分:产品要用的塑料原材料的材质号、名称、颜色，这是我们采用收缩率的重要参考。塑料原材料的收缩率可参考附表。

塑料收缩率通常，计算成型收缩率的方法是通过常温下的模具尺寸D和成型产品的实际尺寸M来确定模具设计的实际尺寸:

a=/M

根据图中使用的塑料，先求出成型收缩率，再计算模具尺寸。

3.2分型面的选择

A.在成品外观上，PL尽量设计在不显眼的位置。

B.底切部分要考虑滑块模和PL的关系。

C.充分考虑塑料材料的流动与pl之间的关系，并确定浇口的位置和形状。

成品的重要尺寸不应用pl分隔。

E.模具的分型面应尽可能在同一平面上，以便于加工和维护。

F.尽可能将成品的大部分设计沉入阳模，以防粘在阴模上。

G.凸模考虑到顶针容易放置，也考虑到成品的外观要求。

H.为了防止从成品中取出的芯销歪斜，芯销可以设置在主模的侧面。

3.3梳子结构的选择

3.3.1集成密封和梳理

可以增加密封胶和梳子的强度，阴模密封胶简单；适用于空之间空间狭小，无法分别设计密封部分和导梳的模具

3.3.2单列插入式

密封胶既导向又密封，阴模密封胶需要插断配合；适用于无导梳空或滑块的模具密封。

3.3.3双排端子类型

节距为单排的一半，模芯容易损坏；适用于两排端子的产品

3.3.4横向和纵向一体化

适用于垂直和水平方向同时封胶，不能单独加工

3.4模具梳的尺寸设计

端子梳槽尺寸b设计:

B=a+0.03/+0.02或b=+0.01/+0.005

3.5直入式牵引终端的角度设计

需要角度α控制:92.0°±1°

3.6模具拉伸机构的设计

3.7绘制模具设计流程

例如:

转轮各部分的横截面尺寸

a节

b段

c节

LCP

2.0

2.0

2.5

HTN

2.5

2.5

3.0

四.拉绳产品常见缺陷及模具设计调整

4.1短路和暴露

A.加强定位，强行隔离

B.改变闸门位置

4.2胶水溢出

A.减小密封剂的尺寸

B.增加飞行材料

4.3.晚期挤压伤

A.增加导向位置，便于植入和定位

B.增加密封件

本文内容主要针对三板拉伸模的结构和设计参数，实际应用需要根据产品结构并考虑其他影响因素进行灵活调整和优化！

PS。

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