齐重数控 齐重数控装备：科技立企扬帆远航征战世界

经济展望网8月29日电总理说:“中国经济每次破茧成蝶，都要靠创新。创新不仅是技术创新，也是制度创新、管理创新和模式创新。”29日，记者跟随全国网络媒体，看到贺诚采访团走进钟奇数控设备有限公司，深入了解钟奇数控的“前世”。

近年来，黑龙江钟奇网通始终坚持以技术创新为先导，以制度创新为保障，以管理创新为活力，使企业实现了健康可持续发展。公司前身为齐齐哈尔第一机床厂，成立于1950年。是“一五”期间156个重点建设项目之一，是我国机床行业的大型重点骨干企业和先锋企业。2007年底，天马轴承集团有限公司和钟奇网通进行战略重组，重组后的钟奇网通是上市公司天马集团的控股子公司。

公司主导产品为立式和卧式重型机床。同时拥有重型深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床、曲轴车床、落地铣镗床、立式磨床、立式铣齿机、滚齿机等10大类、26个系列、600多个品种的机床。公司大量产品达到国内领先、世界先进水平，多项产品填补了国内空空白，其中重型立式、卧式车床是国内第一品牌，主要服务于中国的能源、机械、铁路、航运、航空空、航天、军工、交通、冶金等行业。

公司是国家科技部认定的国家重点高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业。“齐一车床”是中国著名的品牌产品和最具影响力的品牌。公司拥有庞大的技术力量，精良的研究设备，国家级技术中心，以及以政府特殊贡献专家和国内机床行业学术带头人为代表的研发团队。公司是国家一级计量企业。公司与清华大学、哈尔滨工业大学、哈尔滨工业大学、华中科技大学等机构形成了紧密的科研联合体，是黑龙江省研究生培养创新基地，建立了博士后工作站。

公司秉承“精益制造，以质量取胜”的经营理念，追求“中国一流，世界先进”的产品质量目标，以超越用户需求为宗旨，不断提高产品质量和可靠性，不断完善国内销售和服务网络，不断加强全程服务，为用户充当工匠，为用户提供一体化解决方案，实现互利共赢。目前各种机床年均生产能力1000台左右，国内重型立式、卧式机床市场份额达到50%。产品已全面进入欧美日韩等30多个国家和地区。

技术创新让中国装备走向世界

在科技创新成为引领中国制造业的关键动力之际，钟奇网通在创新驱动发展道路上加快步伐，完善创新体系，搭建创新平台，提升创新能力，显示出强大的生命力，走出了自主创新的品牌之路，为民族产业做出了贡献。

钟奇数控通过自主创新，使企业真正掌握机床设计制造的核心技术和自主发展的命运。企业先后攻克了一批具有整体和驱动特性的关键技术，在分离、重载、高精度、静压导轨、工作台恒流静压导轨技术、床身结构设计等核心技术上取得重大突破。目前，公司产品在重型立式轨枕产品占据绝对优势的情况下，正在全面发展多种产业模式。数控重型镗铣床、数控重型曲轴车床、数控无轮对车床、数控移动横梁龙门镗铣床、高速铣床、数控轧辊磨床、数控深孔钻镗床、数控立式磨床、滚齿机等10多个系列具有自主知识产权的优质、精密、精密新产品不断问世，各项精度指标均达到国际水平。在立式和卧式重型机床领域，公司实现了高精度立式车床的高精度生产。公司每年推出20多种新产品，自建厂以来已有300多种产品填补了国内空的空白。

依托国家重大科技项目，研发多种替代进口产品，体现了企业不可或缺的实力。自2009年以来，钟奇网通已承担了6项国家重大科技项目，其中两项是国家十大特色标志性产品。

曲轴旋风系列替代进口，打开造船瓶颈。代表产品为武汉重工铸锻有限公司开发生产的数控重型曲轴旋风切削中心产品..该产品的成功开发突破了国外的技术封锁，结束了我国现有设备无法智能化加工大型船用曲轴的进口历史。这对提高我国船舶工业的生产能力，促进船舶工业的发展具有重要意义。被列为国家重大专项，获得省级科技进步一等奖。

DVTM160×10/8L-MC立式铣车复合加工中心是一种移动式高档铣车复合加工中心，可完成大型立式车床的车削功能和大型龙门铣的铣削功能。工件夹紧一次后，可以高精度、高效率地连续完成车、铣、钻、镗、攻的加工。该机床可实现七轴五联动，具有高精度、高速度、高可靠性的特点。大型复杂几何零件的高精度加工广泛应用于航空航天、造船、汽车、发电等行业，是影响国计民生和国家安全的重要设备。

DMVTM2500×60/550L-MC数控立柱移动式铣车是国家重大工程确定的十大标志性产品之一，是国家重大工程建设急需的高端产品，替代进口。其技术参数和技术等级处于世界领先地位，机床的规格和承重是世界上最大的。主要应用于大型动力设备、大型港口设备、海洋工程等战略性新兴产业的高端需求。是重大项目确定的十大标志性设备之一，代表了国家高档数控重型机床的最高水平，是解决国家燃眉之急、替代进口的高端产品。该产品的研发将使我国大型工件的加工向前迈出一大步。其主要技术参数已突破国内现有制造能力，在国内属首例。

HT420×180/400L-NC数控超重型卧式车床被认定为黑龙江省第一台、第一套，并荣获国家能源局节能科技装备司颁发的“国产数控机床能源装备应用优秀合作项目”。

YK31500L数控滚齿机是钟奇CNC根据市场需求开发、设计、制造的重型设备，最大加工直径5m，齿加工精度可达到国家标准6级。是国内第一台加工直径大的高精度数控滚齿机，主要技术性能指标国内领先，部分技术指标高于国际同类产品。

DDB ⅱ 160× 180/320重型深孔钻镗床替代进口。该机床是钟奇CNC为满足中国第一重型机械有限公司核电转子生产的需要而自主研发的机床，产品主要用于核电转子、电机转子等大型旋转零件的超长深孔钻孔、深孔套料和深孔镗孔；工件的端面和端面外圆可用车床刀架车削。具有压力和扭矩保护、超长数显装置距离进给等功能。它是大型电站转子、水轮机主轴等能源工业核心部件必不可少的制造设备。该机床已成功完成中国第一重型机械股份有限公司AP1000核电项目300吨百万千瓦电机转子和百万千瓦低压转子的深孔加工，可替代进口，对加快AP1000核电技术国产化进程起到积极作用。

3MK6320数控无心超精磨床为国内首创。该机床主要用于加工φ200mm内无法兰的圆柱形工件，完成工件表面，去除前道工序的加工痕迹，增加工件表面光洁度。机床主传动为气源驱动的激振气缸，气缸振动频率高达2400-2800次/min。该机床已达到国际先进水平，与德国、日本等该规格无心超精磨床的制造能力相比，处于国内领先水平。

XK2640X230数控龙门移动式镗铣床是世界上最先进的技术。钟奇网通坚持国际合作，提高技术水平，让中国设备走出去。近年来，我们积极寻求国际合作，聘请国外著名专家担任技术顾问，引进国外先进技术，积极开拓国际市场。

钟奇数控与德国IFD公司共同开发的XK2640X230数控龙门移动式镗铣床是世界上技术最先进的龙门镗铣床，加工精度高，技术难度大。机床的技术性能达到国际顶级水平，是具有高科技含量的先进设备。它是目前国内制造的第一台立式数控转台和卧式旋转机组的大型龙门镗铣床。它是中国乃至世界上最大的多功能、高效、高复合、高精度重型龙门镗铣床。它提高了中国机床制造业的整体设计和制造水平，促进了中国高端装备的有针对性、有针对性的产业升级，形成了新的利润增长点，促进了中国主要装备的国产化，使中国机床制造商步入世界顶尖机床制造商行列。该设备还可用于制造船舶、航海空航空航天、军工、核电、能源、电力等领域的大型关键关键部件，如能源汽轮机行业的汽轮机外壳、船舶行业的大型船用发动机外壳、核电行业的大型核电发电机外壳等。本项目的联合开发属于国家中长期科技发展规划重点支持的“高档数控机床及基础制造装备”。本项目的完成将有效服务于国家造船、航天空、军工、核电、能源制造等行业的战略需求。

世界上最大的单立柱移动式立式车床，加工直径φ16000mm，加工高度12500mm，承载能力600吨；一种行星架专用钻镗床，用于高效率、高精度加工3 ~ 5 MW大型海上风力发电机增速箱核心部件多孔行星架；代表了大型组合复合加工机床的发展方向，拥有国际先进水平的数控重型动梁移动式镗铣床等。

HT ⅲ 200× 160/40L-NC出口美国，是钟奇数控公司为一家美国公司开发的高精度数控重型卧式车床。秉承高精度、高效率、绿色、安全、环保的设计理念，本产品根据用户要求和产品技术，遵循美国实施的八项标准技术规范精心研发。该产品自动化程度高，除了卧车的主要部件外，还配有刀具测量装置、工件测量装置和全自动数控C形中心架。

积极开拓市场，形成企业新的经济增长点

为了满足市场需求，公司从高效率、高精度、高可靠性、高性价比等方面对产品进行了升级，淘汰了低端产品，形成了“升级中端，开发高端产品”的新格局。专注于智能制造、航空空、航天、海洋平台、3D打印添加剂制造机床、燃气轮机外壳、五轴叶片加工机床等领域开发新产品，打造高端品牌。在原有纵横机床的基础上，加快开发满足市场需求的高档替代进口产品，开发了一批具有核心竞争力的产品。如高精度数控重型龙门移动式镗铣床加工中心、高精度数控重型卧式车床、高精度双柱立式车削加工中心、高档立式铣车复合加工中心、高精度数控双柱固定梁立式车床、数控轧辊磨床、高档数控滚齿机等，均达到国际先进水平，展示了企业的创新能力和制造能力。

坚持国际合作，提升技术水平。近年来，公司积极寻求国际合作，聘请国外著名专家担任技术顾问，引进国外先进技术，积极开拓国际市场。目前，钟奇数控产品已进入欧美日韩等30多个国家和地区。

创新机制和制度，激发企业内部活力。民营企业最大的优势是机制和制度灵活、创新，敢于冒险和尝试。钟奇网通依托民营企业机制和制度弹性优势，充分发挥老国企扎实的管理水平，打破一切体制机制障碍，不断释放企业内部动力。

完善公司治理结构，解除原有国有企业的束缚，将大大提高决策和运营效率；如果公司的重大决策做得快，就能尽快抓住机会。为了进一步完善公司治理结构，提高公司管理、生产和技术骨干人员的凝聚力和公司竞争力，促进公司长期、可持续、健康发展。

组织合理高效。钟奇网通从提高管理效率出发，科学整合职能相近的部门，降低企业各项运营费用。

用人机制不拘一格。以市场为中心，遵循效率和效益优先的原则，树立员工的危机感，大大提高工作效率。开辟人才成长的渠道，建立能上能下、能进能退的动态管理机制。

工资分配向一线倾斜。注重数控拉大了薪酬分配差距，薪酬分配向生产骨干、技术骨干、管理骨干倾斜，既体现了更多的工作，又体现了岗位的技术含量，真正实现了“庄稼人”有“田地”，“工人”有“股份”，付出多，收获多，损失就大。目前，公司已形成以政府特殊贡献专家、国内机床行业学术带头人和掌握国际先进技术的国外高级技术顾问为代表的研发团队。

管理创新，帮助企业

近年来，钟奇网通坚持以精细化管理为主线，不断提高企业应对市场突变和抵御风险的能力。企业要建立资产管理责任制考核制度。鼓励生产经营单位利用剩余生产能力自主经营，增加收入，为职工收入提供坚实保障。建立干部绩效考核指标体系，工资与各单位领导干部月薪直接挂钩；公司是中国重型机床行业第一家以信息化建设为手段实施ERP管理的企业；推进精细化管理模式，全面实施6S管理，大力推进生产现场标准化工艺操作，做好高端新产品的中试研究和中间试验；加大与科研院所的技术合作，先后与清华大学、哈工大、哈工大等科研院所开展技术合作，加强与用户的研发合作，实现技术资源的相互支持和新产品成果的共享；开展优质工程，不断加强质量过程控制，提高员工质量意识。公司成功通过AAA级认证审核和三系认证复试，标志着公司产品设计更加人性化，安全性和可靠性大大提高，档次不断提升。

智能制造符合国际标准

近年来，公司致力于智能制造、绿色制造和服务型制造，实施智能制造数字化车间，实现产品生命周期管理。一些车间将升级，以建立智能和数字车间。以关键产品为例，通过先进的设计技术和制造技术，实现机床管理的智能化和网络化。通过对用户处机床的设计数据、制造数据和运行数据进行收集、整合和分析，实现单一产品的全生命周期管理，有助于产品问题分析和改进，极大地促进企业的技术升级、成本降低和国际竞争力。目前，我们重点建设远程诊断和远程维护云平台。

机床坚持高性能、高效率、高精度、低能耗、低污染的设计理念，形成从产品设计、选材、制造使用到产品报废回收的绿色制造全过程。机床再制造可以提高旧机床的使用价值和效率。制造业和服务业融合共生，延伸产品产业链，提供服务，增加利润增长点；钟奇数控公司以智能制造为新旧动能转化的起点，积极规划智能制造项目，并取得良好进展。目前，钟奇网通已经开发了“机床网络监控及数据采集分析系统”和“机床远程运维云平台”。

移动生产监管系统。把车间放在口袋里，放在身边。无论你在哪里，你都可以随时掌握企业生产的每个细节。机床联网监控和数据采集分析系统可以实现机床联网，实时监控机床的工作状态。通过对机床运行数据的分析，优化生产计划和工艺流程，实现精益生产，降低综合运行成本。

工业远程通信模块。等重数控的工业远程通讯模块可以快速建立异地机床专家与故障机床之间的联系，解决机床故障或提供有效的解决方案。工业远程通信模块可以通过网络端口通信与数控系统连接，也可以同时与多个数控设备连接，降低了远程诊断的成本。

远程运维云平台。机床远程运维云平台，云平台搭建的运维系统可以快速连接到现场机床。降低了机床远程连接的成本，提高了远程诊断的服务质量，完善了远程操作维护的系统环境，打破了从空房间、位置和复杂的工业控制系统配置环境进行远程连接的限制，使得远程连接简单、快速、高效。智能制造实现所有机床的远程诊断；让任何地方的机床专家在第一时间帮你分析解决机床故障；让现场机床维修得到有效监控和科学管理，保障企业权益；使机床数据备份等重要企业数据资产更加安全。

随着机床网络化监控和数据采集分析系统以及机床远程运维云平台的成功开发，钟奇网通将通过智能产品拓展新的业务模式，实现增值服务，增加利润增长点。

淘汰落后产能，加快整体技术升级

近年来，由于全球经济的影响，钟奇数控产能一直闲置，各项经济指标持续大幅下滑，企业负担逐渐加重，面临严峻挑战。根据中央经济工作会议提出的去产能、去库存的要求，这将是企业迫切需要解决的重要问题。

钟奇网通是“一五”期间建成的老企业，厂房破旧，安全隐患突出，工艺流程落后，生产效率低。北厂近一半土地闲置，公司缴纳的地租和房产税逐年增加，产品成本高，直接导致企业核心竞争力弱。因此，面对许多问题，企业必须升级技术才能生存。

自2014年以来，钟奇网通敏锐地意识到企业即将面临的市场形势，果断采取了一系列措施来消除产能和库存。在“三比一、一减一补”的政策支持下，钟奇网通用了一年半的时间，将北区的优秀资产整合搬迁到南区，在南区建新厂，盘活了不良资产和低运营的闲置资产。目前，已建成10万平方米的厂房和办公楼，并按照“采购一批、制造一批、改造一批、淘汰一批”的原则，实施了设备升级改造，淘汰了一批低效率、高能耗设备，新增了国内外一流的主要关键设备，主要是数控设备，从而提高了公司产品的生产技术和制造水平。

该项目坚持“简化工艺、高精度设备、高端产品、清洁环境、数字化信息、国际化定位”的特点和高水平、高起点、高标准建设的原则，采购国内外先进技术和设备，实现全封闭式自动化生产。项目建成后，企业将成为高端新产品研发、科研实验研究、精密加工、高端核心部件和高端数控设备组装调试的产业化基地，成为国内同行业最科学的管理机构

企业未来的重点发展方向是以实施智能制造、绿色制造、服务型制造和创新驱动为导向，实现总体目标:经过五年的努力，公司将建成产品结构优秀、经营质量高、发展潜力大、竞争力强、国内领先、世界一流、创意可持续的机床制造企业。

2017年，钟奇网通积极实施“三个一”战略。三年内，三分之一的产品达到国际高端，三分之一的产品做国内现有产品，三分之一的产品做再制造服务；大力实施人才工程、品牌工程、效率工程、质量工程“四大工程”，汇聚人才，温暖人心，开发高端产品，抢占市场制高点，全面提高工作效率，实现快速生产，提高全体员工质量意识，创新企业管理，促进管理持续改进，切实提高企业经济运行质量和综合实力。

十三五公司分“两步走”，2016-2017年进行调整，企业扭亏为盈；从2018年到2020年，公司将通过对内实现商业化运营模式，对外寻求国际合作的“两条道路”，成为机床行业的龙头企业。在产品研发方面，以市场需求为导向，以实现高速、高精度、高可靠性为目标，提升公司优势产品的技术实力；进一步完善立式车、卧式车、深孔钻系列的工艺参数和品种，加大卧式车风电主轴系列的开发力度，为航空空航天领域开发新产品；在满足技术要求的前提下，从技术上实现大纵车市场的竞争优势；通过国际技术合作，数控龙门铣和高档立式车床将尽快系列化和产业化，市场份额将会增加；努力把公司建设成为高端智能机床示范基地和核心功能部件产业化基地。