全面质量管理理论 什么是全面质量管理？

经过百年的质量管理，我们应该对质量管理的发展历史有一个基本的了解。提到到90年代末，TQM成为众多“世界级”企业的成功经验证明，TQM是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。那么，什么是全面质量管理呢？

全面质量管理是一种以质量为中心，以充分参与为基础的组织，旨在通过满足顾客和造福组织和社会的所有成员来实现长期成功的管理。

一个

总结

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根鲍姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”的概念，认为“TQM是一种能够以最经济的水平生产和提供服务，充分满足顾客要求，集企业各部门开发、维护和提高质量的活动于一体的有效体系”。20世纪60年代初，根据行为管理科学的理论，美国一些企业开展了“零缺陷”，依靠员工的“自我控制”，而日本在工业企业开展了Q.C.Circle/Quality控制圈的活动，使全面质量管理活动发展迅速。

全面质量管理的基本方法可以概括为四句话十八个字，即一个过程、四个阶段、八个步骤和数理统计。

一个过程

也就是企业管理是一个过程。企业要在不同的时间完成不同的任务。企业的每一项生产经营活动都有一个生产、形成、实施、验证的过程。

四个阶段

根据管理是过程的理论，美国的戴明博士将其应用于质量管理，总结出“计划-做-检查-行动”的四阶段循环模式，简称PDCA循环，简称戴明循环。

八步

为了解决和提高质量问题，PDCA循环的四个阶段可以分为八个步骤。

1)策划阶段:分析现状，找出存在的质量问题；分析质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；根据影响质量的主要因素，提出计划并制定措施。

2)实施阶段:实施计划，落实措施。

3)检查阶段:检查计划的执行情况。

4)处理阶段:总结经验，巩固成果，规范工作成果；提出未解决的问题，转入下一个周期。

应用PDCA分四个循环阶段、八个步骤解决质量问题时，需要收集整理大量的书籍资料，用科学的方法进行系统的分析。七种最常用的统计方法是帕累托图、因果图、直方图、层次法、相关图、控制图和统计分析表。这种方法以数理统计为基础，不仅科学可靠，而且直观。

2

原则

1.在短语“质量控制”中，“质量”一词不具有绝对意义上的“最佳”的一般含义。质量是指“对某些客户最合适的要求”。这些要求是:a .产品的实际用途；产品的销售价格。

2.在“质量控制”一词中，“控制”是指一种管理方法，它包括四个步骤:a .制定质量标准；b .实施评价标准；偏离标准时采取了纠正措施；d .安排提高标准的计划。

3.影响产品质量的因素可以分为两类:a .技术方面，即机器、材料和工艺；b .人的方面，即操作人员、团队领导和公司其他人员。在这两类因素中，人的因素要重要得多。

4.全面质量管理是提供优秀的产品设计、加工方法和认真的产品维修服务的重要手段。

5.质量管理的基本原则适用于任何制造过程。由于行业和企业规模不同，使用方法略有不同，但基本原则还是一样的。方法上的差异可以概括为:在大批量生产中，质量管理侧重于产品，在单件小批量生产中，侧重于控制程序。

6.质量管理贯穿于工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，进行安装和现场维护服务。

7.为了有效控制影响产品质量的因素，必须在生产或服务过程的所有主要阶段进行控制。这些控制称为Jobofqualitycontrol，按其性质可分为四类:a .新设计控制；b .来料控制；c .产品控制；d .专题研究。

8.建立质量体系是实施质量管理最有效的方法和手段之一。

9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的一种工具，用于下放产品质量的权力和责任，以达到既免除上层管理部门的琐碎事务，又保留上层管理部门确保满意质量结果的手段的目的。

11.原则上，总经理应该成为公司质量管理的“总设计师”。同时，他和公司其他主要职能部门也应该促进公司的效率、现代化和质量控制。

12.从人际关系来看，质量管理组织包括两个方面:a .为所有相关人员和部门提供产品质量信息和沟通渠道；为相关员工和部门参与整个质量管理工作提供手段。

13.质量管理必须有上级管理部门的全力支持。如果来自上层管理层的支持不够热情，向公司其他人宣传是不可能取得实际效果的。

14.在全面质量管理中，无论何时何地都将使用数理统计方法。但数理统计方法只是全面质量管理的一个内容，并不等于全面质量管理。

15.我们应该在公司范围内认真开展全面质量管理活动。明智的做法是选择一两个质量问题来解决并取得成功，然后通过这种方式一步一步地实施质量管理计划。

16.全面质量管理的一个重要特征是从根本上控制质量。例如，通过衡量自己的业绩，促进和建立经营者对产品质量的责任感和关注度，是全面质量管理的积极成果。

三

特征

全面质量管理是一个预控和全面控制的系统。它的主要特点在于“权”这个词，它包含三层含义。

这一阶段的主要内容是了解用户对产品质量的要求，确定质量方针、质量目标和质量计划等。通过市场调查、用户访问和国家计划说明。

第二阶段是执行阶段，也称为D阶段

这一阶段是实施P阶段规定的内容，如产品设计、试制、按质量标准检测等，包括计划实施前的人员培训。

第三阶段是检验阶段，也称为C阶段

这一阶段主要是在计划实施期间或之后，检查实施是否达到计划的预期结果。

最后一个阶段是处理阶段，也称为A阶段

主要是根据检查结果，采取相应的措施。

六

过程

目前有效的是企业常用的实施全面质量管理的PDCA循环工作流。“PDCA循环”过程的基本内容是在做一件事之前制定一个计划，然后按照计划执行，在执行过程中进行检查和调整，在计划完成时进行总结。美国人戴明把这个规律概括为“PDCA循环”。PDCA代表英文单词“计划”、“做”、“检查”和“行动”，反映了质量管理必须遵循的四个阶段。

p阶段:通过调查、设计、试制、制定技术经济指标、质量目标、管理项目和实现这些目标，找出满足用户要求和达到最经济效果的具体措施和方法。这是策划阶段。

阶段D:是按照制定的计划和措施付诸实施。这是实施阶段。

C阶段:对照计划检查实施情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。这是检验阶段。

阶段A:根据检查结果采取措施，巩固成绩，吸取教训，再战。这是汇总处理阶段。

这四个阶段大致可以分为八个步骤。

PDCA循环管理的特点。

这一阶段的主要内容是了解用户对产品质量的要求，确定质量方针、质量目标和质量计划等。通过市场调查、用户访问和国家计划说明。

第二阶段是执行阶段，也称为D阶段

这一阶段是实施P阶段规定的内容，如产品设计、试制、按质量标准检测等，包括计划实施前的人员培训。

第三阶段是检验阶段，也称为C阶段

这一阶段主要是在计划实施期间或之后，检查实施是否达到计划的预期结果。

最后一个阶段是处理阶段，也称为A阶段

主要是根据检查结果，采取相应的措施。

六

过程

目前有效的是企业常用的实施全面质量管理的PDCA循环工作流。“PDCA循环”过程的基本内容是在做一件事之前制定一个计划，然后按照计划执行，在执行过程中进行检查和调整，在计划完成时进行总结。美国人戴明把这个规律概括为“PDCA循环”。PDCA代表英文单词“计划”、“做”、“检查”和“行动”，反映了质量管理必须遵循的四个阶段。

p阶段:通过调查、设计、试制、制定技术经济指标、质量目标、管理项目和实现这些目标，找出满足用户要求和达到最经济效果的具体措施和方法。这是策划阶段。

阶段D:是按照制定的计划和措施付诸实施。这是实施阶段。

C阶段:对照计划检查实施情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。这是检验阶段。

阶段A:根据检查结果采取措施，巩固成绩，吸取教训，再战。这是汇总处理阶段。

这四个阶段大致可以分为八个步骤。

PDCA循环管理的特点。

1)PDCA循环工序的四个阶段依次进行，形成一个大循环。

每个部门和集团都有自己的PDCA循环，已经成为企业大循环中的小循环。

逐级上升，循环前进，即根据治疗情况或使用新信息重新启动循环改善过程。

任何提高质量和生产率的努力都离不开员工的参与。

七

意义

提高产品质量

改进产品设计

加快生产过程

鼓励员工士气，提高质量意识

改善产品售后服务

提高市场接受度

降低运营质量成本

降低运营损失

降低现场维护成本

减少责任事故

八

演变

八

演变