6千万枚世博纪念币提前交付

      近日，世博纪念币的发行掀起上海市民连夜排队换购的热潮，由上海造币有限公司制造生产的世博纪念币发行量高达6000万枚，该公司动员全体职工投入劳动竞赛，改进现有工艺、实施技术创新，圆满完成了这一历史上产量最高、生产周期最长的纪念币生产任务，创造了生产效率最高、成品率最高等多项历史纪录。 

　　2009年11月，该公司接到要在不到半年时间内制造完成6000万枚世博纪念币任务，这对于已有90年造币历史的企业来说是一次全新的挑战。为确保生产任务按期完成，公司党委、经理部精心组织、周密部署；工会组织开展了“迎世博、鼓干劲、挑重担”主题劳动竞赛，全体员工积极投身竞赛，一线职工实行错时轮休；在造币二部、设计制模部、滚字组……员工们只有一个信念：一切为了确保6000万枚纪念币的顺利完成。 

　　作为公司两名压印高级技师，曹湛卢和沈佩华承担了世博纪念币前期的设备调试工作。曹湛卢负责调试的40号机一度因为坯饼不能顺利进入模圈而使设备无法正常运行，留给他的时间只有不到一天，顶着巨大的压力，小曹一头钻进设备反复调试，终于找到了问题的症结，为后面的正常生产打下基础，赢得了时间。为了6000万枚的任务，市劳模曹湛卢放弃了行业组织的疗养。 

　　设计制模部发扬奥运生产的成功经验，动员压模、修模、数控车加工等全部工序的员工参与到劳动竞赛中，一个个创新火花不断迸发———为保证生产用模具的供应，设计制模部将压模、修模、数控车加工、淬火、镀钛和研磨等工序连成一条生产链，确保了模具生产的绿色通道；同时，员工从改进现有工艺着手，创新技术，将软玻璃操作法应用到了生产中，在细如发丝的花纹反喷砂制作中，运用了金银币生产才会运用的抛光工艺，使模具的耐印量提高了4成，保证了造币二部的生产需要。 

　　经过5个月的紧张生产，6000万枚世博纪念币的成品率高达99.61%，比总公司制定的计划完成日提前了23天。