正火工艺 热处理“四把火”之“正火”工艺

标准化过程

正火是将钢零件加热到临界温度(完全奥氏体化温度)以上30-50℃，保持适当时间，出炉后放入空气体中冷却或喷水、喷或吹气的金属热处理工艺。

目的:(1)细化晶粒，均匀碳化物分布；(2)消除材料的内应力；(3)增加材料硬度。

材料:亚共晶马口铁

状态:正常化

显微组织:石墨褐色，马氏体淡黄色，珠光体绿色和深黄色，渗碳体素褐色

材料:A-299

状态:正常化

显微结构:棕黄色铁素体，蓝色，白色珠光体棕色

材料:13兆

状态:正常化

显微结构:浅褐色珠光体灰褐色，铁素体红色，黄色和蓝色

材料:45钢

状态:正常化

显微结构:浅蓝色铁素体和各种颜色的珠光体

优点:(1)正火冷却速度略快于退火冷却速度，所以珠光体片层间距较小，正火组织比退火组织更细小，所以硬度和强度更高；(2)正火炉外冷却不占用设备，生产率高。

用途:仅适用于碳钢和中低合金钢，不适用于高合金钢。由于高合金钢的奥氏体非常稳定，在空气体中冷却会获得马氏体组织。

特定用途

(1)对于低碳钢和低合金钢，正火可以提高它们的硬度和可加工性；

(2)对于中碳钢，正火可以代替调质处理，为高频淬火做准备，可以减少钢件的变形，降低加工成本；

(3)对于高碳钢，正火可以消除网状渗碳体组织，有利于球化退火。

(4)对于截面急剧变化的大型钢锻件或铸钢件，可采用正火代替淬火，以减少变形开裂的倾向，或为淬火做准备；

(5)对于钢的淬火和反向修复部位，可以通过正火消除过热的影响，使其重新淬火；

(6)用于铸铁件，增加基体珠光体含量，提高铸件强度和耐磨性。

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