模具设计流程 模具设计的内容与步骤

模具设计的内容和步骤

在实际设计过程中，根据设计内容要求，需要考虑绘制2D工程图或三维建模的顺序。注塑模具设计的顺序和内容在企业之间是不同的，并不是所有的都按照下面的顺序进行，而是根据每个企业

修改模具的特性，直到最终设计完成。

(1)首先整理设计资料，确定塑件的结构、形状和装配尺寸(如分析验证成型处脱模斜度的合理性，产品壁厚的合理性和均匀性，成型收缩率等。)根据客户提供的塑料件的2D图纸和三维造型结构，了解注塑设备参数是否与模具相关尺寸、模具型腔数量、产品生产批次、钢材要求等相匹配。，然后将数据转换为设计规范。

②确定模具类型、整体结构、型腔数量和型腔布局

③确定分型面(用三维建模分型或用2D图建模后分型)。

④确定浇注系统的类型(冷浇道和热流道)，分析模具流动，确定浇口的类型、位置和数量。

⑤侧向抽芯结构和斜顶机构的确定

⑥镶嵌结构的确定

⑦弹射复位系统设计。

⑧冷热系统设计

⑨制导定位系统设计。

⑩模板选择(模板尺寸、活动模板和固定模板、整体或插入)。绘制模板局部图，尽量按标准模板设计。根据镶件结构模具的设计要求，应标出A板和B板的大致开口尺寸

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