热电阻工作原理 热电阻测温原理以及常见故障的处理方法大全！

热电阻是中低温地区最常用的测温元件。一般来说，热电偶用于测量500℃以上的高温。但在500℃以下的中低温地区，由于热电势小，对二次仪表的抗干扰措施很高。通常很难通过热电偶实现精确测量。因此，在温度较低的地区，考虑到冷端温度变化带来的相对误差，一般宜使用热电阻测温仪表，因为中低温地区用的是热功率。

热阻的测量原理:

热阻的测量原理是基于导体或半导体材料的电阻与温度之间的函数关系。也就是说，当温度改变时，导体或半导体的电阻也改变，然后被测物体的温度值由显示仪器显示。大多数热电阻都是由纯金属材料制成的，铂和铜是目前使用最广泛的热电阻。铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性。温度越高，电阻变化率越小；在测温范围内，铜电阻的阻值与温度呈线性关系，适用于非腐蚀性介质。此外，热电阻也由镍、锰和铑制成。

热电阻测温系统的组成及连接方式；

1.热阻测温系统的组成

热电阻测温系统一般由热电阻、连接线和显示仪表组成。

2.热电阻测温系统的连接主要有三种方式:双线、三线和四线。双线制只适用于测量精度低的场合。三线制可以更好地消除引线电阻的影响，是工业过程控制中最常用的连接方式。四线制主要用于高精度温度检测。

两线制:热敏电阻两端各接一根导线引出电阻信号的方式称为两线制:这种引出方法很简单，但由于连接线中必须有引出电阻R，R的大小与导线的材质和长度有关，所以这种引出方法只适用于测量精度较低的场合。

三线制:将热敏电阻根部一端的一根引线和另一端的两根引线连接起来的方法称为三线制。这种方法通常与电桥结合使用，可以更好地消除引线电阻的影响，是工业过程控制中最常用的引线电阻。

四线制:热电阻根端两根导线连接的方式称为四线制，两根导线为热电阻提供恒流I，将R转换为电压信号U，再通过另外两根导线将U引至二次仪表。可见这种引线方式完全可以消除引线电阻的影响，主要用于高精度温度检测。

热电阻测温常见故障分析，热电阻测温常见故障的现象、原因及处理方法；

显示仪表的指示值低于实际值或指示值不稳定

故障原因1:热电阻的www.okcis.cn/hyk-k230352.html元件插入不够深，没有推到保护壳的末端。

治疗方法:1。找出套管的长度，选择合适长度的热电阻元件，确保热电阻元件在安装过程中被推到套管的末端。2.清理保护罩内的铁屑和灰尘。

故障原因2:保护壳内积水

治疗方法:1。清洁保护壳中的积水，并干燥潮湿部分。2.密封保护外壳，防止水再次进入。

故障原因3:热电阻测量电路短路或接地

治疗方法:1。如果外环短路或接地，用万用表检查短路或接地位置并排除。2.如果热电阻元件的内部电路短路或接地，应更换热电阻。

显示仪器的指示太大

故障原因1:热阻测量电路开路

治疗方法:1。如果外部电路开路，用万用表检查开路位置并排除。2.如果热电阻元件的内部电路断开，应更换热电阻。

故障原因2:热电阻端子虚连接或接触不良

治疗方法:1。检查接线端子和电线，清除氧化部分；2.紧固连接端子。

显示仪器指示的负值

故障原因1:热电阻测量电路接线错误

治疗方法:1。用万用表检查热电阻电路，并恢复正确的接线顺序。

故障原因2:热电阻测量电路有干扰

治疗方法:1。应使用屏蔽电缆检查热阻测量电路。2.检查热电阻测量电路，电路与电力电缆的最小距离应符合电缆敷设规定。3.检查电缆屏蔽层一端应可靠接地，接地线应连接牢固可靠。4.如果上述方法不能消除干扰，可以采取热电阻和电容三相并联等抗干扰措施。

热阻值与温度变化的关系

故障原因1:热电阻线材腐蚀变质:1。更换热阻。

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