反应釜搅拌器 简单易懂：各种反应釜搅拌器的分类、优劣与选型

搅拌器是反应釜的关键部件之一。根据釜内不同介质的物理性质、容量和搅拌目的选择合适的搅拌器，对提高化学反应速度和生产效率有很大的作用。

掌握搅拌器的分类和应用，有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。向小七学习！

反应釜的应用

反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业的压力容器，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程。

反应釜的组成

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等组成。

一个

反应釜外壳

外壳由一个圆筒、一个上盖和一个下盖组成。上盖与筒体的连接方式有两种，一种是盖与筒体直接焊接成一体；另一种形式是考虑拆卸方便，可以用法兰连接。上盖设有人孔、手孔和工艺喷嘴等。

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反应釜的搅拌装置

在反应釜中，为了加快反应速度，加强混合，增强传质或传热效果，反应釜一般装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，搅拌器和搅拌轴通过联轴器与传动装置连接。

三

一种反应釜的密封装置

反应釜中使用的密封装置是一种动态密封结构，主要包括填料密封和机械密封。

反应釜搅拌器的分类和选择

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反应釜中搅拌器的作用

均匀混合材料并增强传热和传质，包括均匀的液体混合；液-液分散；气液分散；固液分散；结晶；固体溶解；增强传热等。

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反应釜的搅拌原理

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，它的主要部件是叶轮，叶轮随着转轴的运动向液体施加机械能，促使液体运动。

当搅拌器旋转时，机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍流的全混合区，产生高速射流推动液体在搅拌容器内循环。

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反应釜搅拌的影响因素

液体在设备中循环的方式称为液体的“流动模型”，简称“流型”。

流态与搅拌效果和搅拌功率密切相关。流动模式取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内部构件的几何特征、流体性质、搅拌器速度和其他因素。

轴流

流体的流动方向与搅拌轴平行，流体被桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面时再向上转动，形成上下循环流动。

辐流

流体的流动方向垂直于搅拌轴，并沿径向流动。当遇到容器壁时，流体被分成两股流，分别向上和向下流动，然后不经过叶片而返回叶片端，形成两股循环流。

切向流过滤或横流

在没有挡板的容器中，流体绕轴旋转，当流速较高时，液体表面会形成涡流，流体从桨叶周边到桨叶区域的流速很小，混合效果很差。

以上三种流型通常同时存在；

轴向流和径向流在混合中起主要作用。

应该抑制切向流——使用挡板可以削弱切向流，增强轴向流和径向流。

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反应釜搅拌器的分类及应用

桨式搅拌器、螺旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器和锚式搅拌器广泛应用于搅拌反应设备中，据统计占搅拌器总数的75 ~ 80%。

一个

叶片式搅拌器

它由叶片、键、轴环和垂直轴组成。桨叶通常由扁钢、不锈钢或有色金属制成。桨式搅拌器转速低，一般为20 ~ 80r/min。桨式搅拌器直径为反应釜内径的1/3 ~ 2/3，桨叶不宜过长。当反应釜直径较大时，应使用两个或两个以上的叶片。

主要应用:

桨式搅拌器适用于高流动性、低粘度的液体物料，也适用于纤维状和结晶性溶液。当料层较深时，轴上可以安装几排桨叶。与平叶型相比，折叶型功耗更小，运行成本更低，因此折叶螺旋桨的使用量更大。

桨式搅拌器不能用于气液分散操作，以保持气体和精制为目的。

桨式搅拌器的转速一般为20 ~ 100 r/min，其常用参数如下表所示:

2

推金十角板起

推动式搅拌器在搅拌过程中能使物料在反应釜内循环，在容积循环中起主要作用，剪切作用小，上下翻滚效果好。当需要较大的流量时，在反应釜内设置引流管。

标准的螺旋桨搅拌器有三个叶片，其螺距等于螺旋桨的直径d。螺旋桨式搅拌器的直径约为反应釜内径Di的1/4 ~ 1/3，搅拌器由铸铁和铸钢制成。

螺旋桨搅拌器的特点:

轴流式搅拌器:

循环量大，搅拌功率小；

结构简单，制造方便；

常用于低粘度流体。

三

汽轮式搅拌器

涡轮搅拌器转速为300 ~ 600转/分钟。直叶片和弯叶片涡轮搅拌器主要产生径向流，而折叠叶片涡轮搅拌器主要产生轴向流。

涡轮搅拌器的主要优点是能耗小时搅拌效率高，搅拌产生强烈的径向流。因此，适用于乳液、悬浮液等。

四

锚搅拌器

适用于粘度在100 pa·s以下的流体混合，当流体粘度在10 ~ 10 ~ 100 pa·s之间时，可以在锚桨中间加一个十字桨，即框架式混合器，增加容器中间的混合。

锚式搅拌器的特点:

结构简单，制造方便；

适用于粘度高、加工能力大的物料；

容易得到大的表面传热系数；

可以减少“挂墙”的发生。

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反应釜搅拌器的选择

一、根据搅拌目的进行选型

二、根据搅拌机类型和适用条件选择

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