AOI系统包括多光源照明、高速数码相机、高速直线电机、精密机械传动结构和图形处理软件。在检查过程中，AOI设备通过摄像头自动扫描印刷电路板，捕捉并成像印刷电路板上的元件或特征(包括印刷焊膏、安装元件的状态、焊点形状和缺陷等)。)，通过软件处理将其与数据库中的合格参数进行综合比较，判断元器件及其特性是否合格，进而得出缺失元器件、桥接或焊点质量等检验结论。
AOI的原理与贴片机和打印机中使用的视觉系统相同，通常采用两种方法:设计规则检查(DRC)和模式识别。根据一些给定的规则(例如，所有连接都应以焊点为端点，所有引线的宽度不应小于0.127毫米，所有引线之间的间隔不应小于0.102毫米等。)，DRC方法检查电路模式。该方法在算法上能保证被测电路的正确性，具有制作容易、算法逻辑简单、处理速度快、程序编辑量小、数据占用量小空等特点。然而，这种方法确定边界的能力很差。
模式识别是将存储的数字化图像与实际图像进行比较。检查时，根据完整的印刷电路板或根据模型建立的检查文件进行比较，或根据计算机辅助设计中编制的检查程序进行比较。准确性取决于卡片分拣率和使用的检验程序，一般与电子测试系统相同，但采集的数据量大，数据实时处理度高。图形识别方法用实际的设计数据代替了DRC中既定的设计原则，因此具有明显的优势。
AOl具有元器件检测、PCB光板检测、焊后元器件检测等功能。AOI元器件检测系统的一般程序是:自动统计已安装元器件的印刷电路板，并开始检测；检查印刷电路板有引线的一侧，以确保引线端的正确排列和弯曲；检查印刷电路板的正面是否有缺失的元件、错误的元件、损坏的元件、不正确的元件安装方向等。；检查IC和分立元件的类型、方向和位置；检查集成电路元件上标记的印刷质量检查。1.如果AOI发现有缺陷的部件，系统会向操作员发送信号，或者触发致动器自动移除有缺陷的部件。该系统分析缺陷，向主机提供缺陷类型和频率，并对制造过程进行必要的调整。AOI的检测效率和可靠性取决于所用软件的完善程度。AO还具有使用方便、易于调整、无需对视觉系统的算法进行编程等优点。
以上是自动光学检测(AOI)，采用高速高精度视觉处理技术，自动检测PCB上的各种贴装误差和焊接缺陷。印刷电路板可以从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可以提供在线检测方案，以提高生产效率和焊接质量。想了解更多的行业，请给我SMT芯片加工厂。
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