精密零部件加工 精密零部件行业发展现状及趋势

精密零件行业的发展现状及趋势

1.工业发展概况

制造业是现代工业体系的核心产业，其技术水平反映了一个国家的科技水平、国际竞争力和综合国力。制造产品可广泛应用于国防、医疗、航空空航天、交通、电子等军民领域。，是世界主要工业强国扶持发展的产业。

图片来源:公共信息整理

相关报告:北京普华优策信息咨询有限公司《2019-2025年中国精密零部件行业应用前景及供需格局趋势分析报告》

一般机械零件的制造是制造业的基础和重要组成部分。中国机械通用零部件协会发布的行业信息显示，2018年第一季度，机械通用零部件行业总产值约856亿元，同比增长6.4%，呈现稳步发展态势。工业进口总额52.16亿美元，同比增长10%。其中，齿轮专业进口值41.2亿美元，同比增长9.47%；紧固件专业进口额7.71亿美元，同比增长6.42%；链传动专业6500万美元，同比增长26.29%。工业出口总额34.7亿美元，同比增长21.5%。其中，齿轮专业出口额15.41亿美元，同比增长15.76%；紧固件专业出口13.42亿美元，同比增长28.41%；链传动专业出口额为3.44亿美元，同比增长23.48%

然而，中国制造业面临着“大而不强”的局面，与世界制造业强国相比差距很大。最突出的表现之一就是支撑件的加工能力滞后。精密零件通常是整机的核心部件，是实现整机功能的保证。所以对精密零件的质量、一致性、耐久性的要求非常高。

我国精密零件生产厂家数量众多，技术水平和加工能力参差不齐。虽然国内一些配套厂家通过购买先进的生产设备可以满足精密零件的加工质量要求，但在批量生产、成本可控的条件下，往往难以保持产品质量的稳定性和一致性。

在大规模生产条件下实现高质量的加工制造，不仅需要先进的生产设备和其他硬件设备，还需要根据零部件的产品特点和客户需求，设计和实施科学合理的生产工艺，平衡加工质量、产品交付和成本控制等多个相互影响的约束条件，实现设备、工具和人员等生产资源的优化组合；同时，为了保证生产过程的有效实施，加工厂还需要建立完善的质量控制体系，配备纪律严明的生产团队。

2.行业发展趋势

(1)随着国内制造加工能力的不断提高，更多的品牌厂商会将精密零件的制造加工业务外包出去。但融入品牌厂商的供应链体系是一个漫长而复杂的过程，对零部件厂商的技术能力、管理体系和服务水平要求很高，一般要经历从出厂检验、技术交流、小批量样品到量产供货的过程。厂商和品牌厂商一旦形成合作，双方很容易形成长期紧密的合作关系，厂商和厂商可以随着品牌厂商业务的发展而共同发展。

(2)精密零件的应用行业更加广泛。目前，国内制造商主要专注于电子、家电、汽车等行业的零部件配套加工。未来，随着中国制造业产业升级，中国制造业更深层次融入全球制造业产业链分工，国内精密零部件可以应用到国内外更广泛的领域，如航空空航天、智能设备、轨道交通、新能源等。

(3)制造加工设备自动化程度不断提高。设备的自动化应用可以降低人工成本，提高产品精度和稳定性，提高生产效率。随着人工成本的不断增加，制造商越来越愿意采用自动化设备。

(4)产业集中度不断提高。目前国内精密制造加工厂家整体上比较分散，技术水平参差不齐。随着中国制造业的整体升级，规模小、设备落后、技术水平提高慢的厂商将逐渐被淘汰，而具有一定规模和实力的厂商可以逐步扩大市场份额，增强在行业内的影响力，最终建立自己的品牌。