钢板桩 9个步骤解析钢板桩施工（推荐收藏）

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一.一般要求

1.钢板桩的设置位置应符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外有模板支撑和拆模的空间。

2.基坑槽内钢板桩的支撑平面布置形状应尽可能平直整齐，避免出现不规则转角，便于标准钢板桩的利用和支撑设置。所有外围尺寸应尽可能层压。

3.整个基础施工过程中，在挖土、吊装、钢筋、浇筑混凝土等施工作业过程中，严禁碰撞支架、任意拆除支架、任意切割焊接支架、在支架上放置重物。

二、支撑线测量

根据基坑和沟槽开挖的设计断面宽度要求，测量钢板桩的定位线，并用白灰标记。

三、钢板桩进场及堆放区域

根据施工进度或现场情况，组织钢板桩进场时间，确保钢板桩施工满足进度要求。钢板桩的堆放位置根据施工要求和现场情况沿支撑线分散布置，避免集中堆放造成二次搬运。

四、钢板桩施工顺序

钢板桩定位放线-挖沟-安装导梁-打钢板桩-拆除导梁-清理锚杆标高土方-挖土-污水管及检查井施工-回填石屑及土方-拔出钢板桩。

动词 （verb的缩写）钢板桩的检查、吊装和堆放

1.钢板桩检验

钢板桩一般有材料检验和外观检验，以纠正不合格的钢板桩，降低打桩难度。

外观检查:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端矩形比、直线度、锁形等。应注意:

A.对打入钢板桩有影响的焊件应切断；

b、切割孔洞、截面缺陷应加固；

c、如果钢板桩腐蚀严重，应测量实际截面厚度。原则上所有钢板桩都要进行外观质量检查。

材料检验:对钢板桩母材的化学成分和力学性能进行全面测试。包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸和弯曲试验、锁定强度试验和伸长率试验等。每根钢板桩至少应进行一次拉伸和弯曲试验:每20-50t钢板桩应进行两次试验。

2.钢板桩的吊装

钢板桩装卸应采用两点吊装法。起吊时，每次起吊的钢板桩数量不应过多，并应注意保护锁，以免损坏。吊装方式有捆吊和单吊。捆吊一般用绳索，单吊一般用专用吊索。

3.钢板桩堆放

钢板桩的堆放地点应选择在平坦坚实的场地，不会因重压而产生较大的沉降变形，并应便于运输至打桩施工现场。堆放时应注意:

堆放顺序、位置、方向和平面布置应考虑未来施工；

钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，堆放处设置标志。

钢板桩应分层堆放，每层桩数一般不超过5根。轨枕应分层铺设，垫木间距一般为3~4m，上下垫木应在同一垂线上，堆垛总高度不超过2m。

不及物动词导向架的安装

钢板桩施工中，为了保证沉桩的正确轴向位置和桩的垂直度，控制桩的打桩精度，防止钢板桩的屈曲变形，提高桩的贯入能力，一般需要设置具有一定刚度的牢固的导向架，也称“施工檩条”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩条桩等组成。围檩条桩间距一般为2.5~3.5m，两侧间距不宜过大，一般比板桩墙厚8~15mm。安装导向架时应注意以下几点:

用经纬仪和水准仪控制和调整导梁的位置。

导梁的高度应适合控制钢板桩的施工高度，提高施工效率。

导梁不会随着钢板桩的深入施工而下沉变形。

导梁的位置应尽可能垂直，不应与钢板桩碰撞。

七、钢板桩打桩

拉森钢板桩施工关系到止水和安全，是本工程施工中最关键的工序之一。施工中注意以下施工要求:

拉森钢板桩采用履带式挖掘机驱动。打桩前，熟悉地下管线和构筑物，并仔细放出准确的支撑桩中心线。

打桩前，逐个检查钢板桩，排除连接锁处腐蚀变形严重的钢板桩。必须经过修复整合合格后才能使用，改造不合格的禁止使用。

打桩前，可在钢板桩的锁口涂上油脂，以利于钢板桩的打入和拔出。

在插入钢板桩的过程中，每根桩的坡度不得超过实测和监测值的2%。当偏差过大，无法用拉在一起的方法调整时，必须拉起来再打。

紧固牢固，确保开挖后埋深不小于2m，以保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井的四角要用转角钢板桩。如果没有这种钢板桩，应采用旧轮胎或破布等辅助措施进行密封，以免漏水造成地面塌陷。

为避免沟槽土方开挖后钢板桩被侧向土压力压倒，钢板桩打入后，明渠两侧的拉森钢板桩用H _ 200 * 200 * 11 * 19 mm工字钢连成一体，工字钢位于桩顶以下1.5m左右，用焊条焊接牢固，然后用空圆钢基槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化。如果有明显的倾覆或隆起状态，应立即在倾覆或隆起部分加对称支撑。

八、钢板桩的拆除

基坑回填后，钢板桩应拔出重复使用。拔出钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序、拔桩时间和土洞处理。否则，由于拔桩的振动，以及拔桩时泥土过多，会引起地面沉降和位移，给正在施工的地下结构带来危害，影响邻近原有建筑物、构筑物或下面管线的安全。拔桩时尽量减少土是非常重要的。目前主要采用灌溉和填砂措施。

拔桩法

本工程可采用振动锤拔桩:振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土体的凝聚力，克服拔桩阻力，通过附加提升力拔桩。

拔桩时的注意事项

A.拔桩的起点和顺序:当封闭钢板碰到墙体时，拔桩的起点应大于5根角桩。拔桩起点可根据沉桩情况确定，必要时也可采用跳拔法。最好按照打桩的反顺序拔桩。

B.振动拔桩:拔桩时，可用振动锤振动板桩的锁口，减少土的粘附，然后边振动边拔桩。对于难以拔出的板桩，可以用柴油锤将桩向下振100 ~ 300毫米，然后用振动锤交替振动拔出。

c、起重机应随着振动锤的启动逐渐加载，提升力一般略小于减震器弹簧的压缩极限。

d .振动锤的电源是振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。

如果钢板桩无法拔出，可采取以下措施:

a、用振动锤再打一遍，克服咬口间粘土生锈造成的阻力；

b、按照板桩的倒序拔桩；

c、板桩承受土压力一侧土体密实，在其附近平行打入另一根板桩，可使原板桩顺利拔出；

d、在板桩两侧开槽，加入鹏润土浆，可以减少拔桩时的阻力。

钢板桩施工中常见问题及处理方法:

a、倾斜。产生这个问题的原因是打入桩与相邻桩锁之间的阻力大，但打入方向的贯入阻力小；处理方法如下:施工中随时用仪器检查、控制、校正；发生倾斜时，用钢丝绳拉桩身，边拉边打，逐渐矫正；先打入的板桩应留有适度偏差。

B.扭曲。产生这个问题的原因有:锁口是铰链连接；处理方法如下:用夹板将板桩前锁锁定在打入方向；在两侧钢板桩之间的空隙处设置滑轮支架空，以阻止沉桩时钢板桩的转动；在两个板桩的锁扣两侧，用垫铁和木榫填充。

C.连接。原因:钢板桩倾斜弯曲，增加缺口阻力；处理方法是:及时纠正板桩倾斜；已铺设的相邻桩通过角铁焊接临时固定。

九、钢板桩土孔处理

拔桩后留下的桩孔必须及时回填。回填方法采用充填法，充填法所用材料为石屑或中粗砂。