对于制造企业来说,生产成本核算无疑是重点,那么如何根据制造企业广大对象的原辅材料种类,逐一补齐库存商品的成本价呢?这需要一个具有优秀数学计算能力的erp软件来完成任务。基本成本核算的工作原理是什么?请听业务技术的简要说明:

你和朋友有过这样的疑惑吗?突然之间,生产车间生产的库存商品总数就成千上万,甚至更多。在如此大量的条件下,如何明确消耗多少原辅材料,使用哪几种原辅材料?

事实上,绝大多数制造企业都是按照订单信息的总数量来生产制造库存商品的,也就是说不需要知道某个产品损失了多少原辅材料,我只是想知道这个客户订单损失了多少原材料,所以按照同样的订单信息生产的库存商品,大部分都是同样的原材料成本。

此外,我们订单中库存货物的计划生产和加工数量有一个标准的原材料损失标准。比如生产加工一百个存货,需要损失A的原料60个,损失B的原料40个。在后续的生产过程中,材料会按照标准消耗投入生产加工。当然,事实上,加工过程中的损失总额可能会超过标准消耗。生产加工成功后,整个订单的原材料成本可以根据你实际成功入库的成品来计算。

我们的erp软件核算系统,在进行一次入库成本核算操作后,会计算出各类原材料的入库单价,然后做好出库成本计算流程,会根据移动加权平均或者先进先出的方法计算出一个出库单价,这个单价也是上面说的A、B的出库核算单价!而且这个出库单价决定了整个订单的成品成本价!

最后是生产加工人工成本和制造成本的分配,这也取决于企业本身的分配标准。如果您的分配标准已确定,总人工和制造成本将根据分配标准分配给每个生产订单。这样就完成了整个成本核算过程。

综上所述,也就是说确定订单的生产数量,根据整个订单信息中有多少原材料丢失,做好出入库核算,明确实际丢失原材料的出库单价,明确整个订单中丢失原材料的成本定额,最后分摊每个订单中的人工和制造费用!

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