定型 关于热定型的这些知识你都了解吗？

在纺织品的染整加工过程中，织物受到各种复杂的作用。其结果是，产品在外形和结构尺寸上发生了变化，有些甚至失去了面料应有的形状、外观和风格，严重影响了服用性能。因此，衡量产品质量是保证织物外形和尺寸稳定性的重要标准。一般来说，稳定织物外观、形状和尺寸的处理过程称为定型处理。根据不同纤维织物的特点，有许多不同的定型处理方法，包括化学方法和物理机械方法。).

合成纤维的大分子结构一般不含亲水基团，分子链排列紧密，结构致密，吸湿溶胀性极差，所以合成纤维在正常情况下收缩现象不明显。然而，合成纤维具有良好的热塑性，当它们处于高温环境中时，大分子链段之间的重排使纤维的微观结构和形态发生很大变化，通过降低环境温度可以相对永久地保持这种变化。

这种热塑性集中体现在染整加工中合成纤维织物的形态多样性上。在纺织品的染整加工过程中，合成纤维及其混纺织物经过多次干湿热处理，织物在运行过程中受到各种拉力，因此其形状和尺寸总是处于多变而复杂的状态，如经纬方向的长度变化、布面折痕、手感粗糙等。，严重影响产品质量。

为了解决这个问题，为了提高合成纤维的热稳定性，采用热处理来利用合成纤维的热塑性对其进行成型。也就是说，将织物置于高温环境下拉伸，保持一定的尺寸或形状。热处理一段时间后，迅速冷却下来，使改变后的纤维微观结构固定，宏观上赋予织物相对稳定的尺寸和形状。因为是热处理方法，所以叫热定型。

整个热定型过程可分为四个阶段

一个

加热阶段:

将干的或湿的织物加入热定型机中，将织物表面加热至定型温度。

2

热平衡阶段:

热能渗入纤维，使纤维的表面和内部达到相同的凝固温度。

三

转化和分子调节阶段:

纤维受到压力。当达到凝固温度时，纤维结构中较弱的次价键被破坏，纤维分子链重新取向。

四

冷却阶段:

织物在离开拉幅定型机之前被快速冷却，从而根据纤维分子的新排列状态来固定织物的形状。

当织物热定型时，通常是在干燥状态下对织物施加一定的张力，保持一定的尺寸，并在高温环境下处理一定的时间。为了加强定型功能和效果，降低定型温度，还可以用水作为增塑剂，在织物含水或在水中的条件下进行热处理。所以热定型过程可以分为两个基本过程:干热定型和湿热定型。

干热定型工艺

干热定形工艺是在无水的干燥状态下对织物进行热处理。通常采用热风加热或红外辐射加热。

一个

热风拉幅定型机设定

一般采用针板拉幅机。定型温度和织物宽度可自由控制，定型效果令人满意。是目前印染厂最常用的定型机。它由送布装置、超喂装置、边缘检测器、拉幅装置、加热烘干室、出布装置等组成。热源可以是电加热、燃油加热、燃气加热。

凝固温度与织物中纤维的类型和形态密切相关，对合成纤维的混纺类型和织物的用途有很大影响。

构造

加硫

尼龙66长丝

190~200

尼龙66长丝织物

180~190

尼龙6长丝织物

170~180

涤纶长丝织物

200~220

聚酯羊毛混纺织物

170

涤棉混纺面料

一百八十度

涤棉混纺面料

190~210

腈纶纤维织物

140

三醋酸纤维织物

190~210

膨胀聚酯织物

150

△不同合成纤维织物的定型温度

凝固时间取决于织物达到传热介质温度所需的时间，薄织物为10s，厚织物为3040s；但是面料上的实际温度不好测量，所以安全因素比较多。但如果定型时间过长，不仅没有好处，还会使面料颜色发黄，手感硬。

2

红外线设置

发热物质发出的长波辐射，波长范围从可见光谱的红端到1毫米左右，称为红外线。红外光谱一般分为三个区域，即波长为0.721.5米的近红外区、波长为1.520米的中红外区和波长为20〜1000m米的远红外区，过去有人试图用波长为14米的中红外线照射聚酯，发现波长为12米的红外线可以自由通过纤维，而波长为33.5米的辐射线实际上被纤维吸收。因此，波长较短的红外线虽然穿透到光纤中，但并不发生能量吸收，波长较长的辐射线在进入光纤后会放弃所有能量。在这种情况下，只有一半的辐射总能量到达光纤的最内部。

近年来，发现了一种辐射源，其最大辐射波位于被处理材料的平均吸收面积的相同范围内。这种辐射源被称为“特殊发射器”。辐射源的波长必须适应被处理材料的吸收。如果波长选择得当，辐射将辐射纤维材料内部的大部分能量，这将增强纤维中分子链的振动。当振动程度相当大时，分子链之间的许多交叉键会断裂，分子链会以势能最小的方式自动排列。在一般热定型设备中，合成纤维的温度应在200℃以上才能适当设定，红外发射器可选择在80120℃。这也是红外线热设定优于热风热设定的原因。

湿热定型工艺

聚酰胺、聚丙烯腈纤维及其混纺织物，以及部分涤纶变形丝织物多采用湿热定型工艺，湿热定型温度低于干热定型温度。

一个

水浴设置方法

织物在110℃沸水中处理0.5 ~ 2h，方法简单易行，但定形效果差，定形后织物仍有较大的热收缩。

2

高压蒸汽成型方法

定型在高压釜中进行，织物经110 ~ 135℃高压饱和蒸汽处理20 ~ 30 min，可获得良好的定型效果。该方法需要特殊的耐压设备，不能连续生产。

三

过热蒸汽成型法

织物经常压过热蒸汽处理，温度可达130℃左右。该方法可以缩短热处理时间，提高生产效率，提高颜色亮度，防止纤维变黄，改善织物的手感、风格和弹性。

合成纤维热定型时，主要受温度、时间和张力的影响。合理控制这些因素对获得良好的热定型效果具有重要意义。

温度

1.对尺寸热稳定性的影响

为了在一定温度下具有良好的热稳定性，设定温度应比该温度高30 ~ 40℃。如果温度太高，光纤会受损。热熔染色品种的凝固温度比热熔染色品种低10℃..

 

2.对抗皱性和手感的影响

定型温度越高，织物的抗皱性越好，织物的挺度越高，手感和悬垂性越差。  

3.对染色性能的影响

凝固温度对染色性能有明显的影响，随着温度的升高，染料的吸收率先降低后升高。 

热定型T要根据纤维品种和面料要求确定。对于涤棉面料，温度可以是200℃，其余可以是190℃。染料升华牢度差的话，定型T不宜高。还应注意T的均匀性，涤棉混纺织物的温度为160 ~ 170℃。180℃涤粘混纺。

时间间隔

加热和设定时间可分为以下几个部分:

加热阶段:蒸发织物表面的水分并将其加热至设定温度所需的时间，也称为加热时间

热透阶段:热量扩散到纤维内部，使织物内外达到定型温度的时间，也称热透时间

分子调节阶段:织物达到定型温度后，纤维中的分子片段相互滑移重新排列。也称为分子调节时间

冷却阶段:固定织物尺寸所需的冷却阶段，也称为冷却时间

加热渗透时间长，分子调整时间短，一般只有1 ~ 2秒。加热时间受以下因素影响:织物含水率、纤维导热系数、介质温度和凝固时间一般为2 ~ 15秒，总时间为15 ~ 30秒。

紧张

施加张力有助于布料的铺展，提高定型效果。能改善织物的滑爽风格，提高其弹性和耐磨性。但是张力太高，面料又薄又硬。热水收缩率增加。

张力由经纱过量供给和纬纱拉伸控制。在实际生产中，根据面料品种和风格的要求，施加的张力是不同的。

由涩尚方部博士组织编辑

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