工业制漂白粉 工业制漂白粉的工艺及氯气的作用

漂白粉的化学成分是次氯酸钙和氯化钙的混合物。

工业漂白粉生产工艺是“四段反接触反应法”。

漂粉生产系统由石灰消化、漂粉生产和尾气处理三部分组成。

过程一，生石灰消化

购买的生石灰粉碎后送至粒度为10~50mm的粉碎机，然后由斗式提升机送至生石灰料仓，再由螺旋计量输送机加入三级消化器，与水接触进行消化反应:

氧化钙+ H2O =氢氧化钙

石灰消化后进入陈化仓，陈化时间约为3天，使水和生石灰充分均匀反应。然后由螺旋输送机送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的熟石灰由斗式提升机输送至漂白粉机顶部的熟石灰仓。

工艺2:漂白粉生产

漂白粉生产工艺以氯气和熟石灰2)为原料生产漂白粉产品。熟石灰仓中的熟石灰由管道螺旋输送机通过振动料斗输送至四套漂白机组。漂白粉机分为四个部分。熟石灰从上到下迂回排出。烧碱分厂液氯工段液化的尾氯通过分配表进入漂粉机。熟石灰与氯气充分接触，发生放热化学反应:

2Ca2+2cl 2 = Ca2+氯化钙2H2O

尾气由风机从顶部抽出，送到尾气吸收部分。成品漂白粉在漂白粉机的最低段输出，由自动分配器包装入库。

过程三。尾气处理

尾气处理工艺是用石灰水吸收漂白粉生产中未完全吸收的氯气，使其达到排放标准，同时得到副产品漂白液。

四台漂白机上分别装有喷淋洗涤器，余氯经喷淋洗涤器吸收后进入尾气吸收塔进行再吸收。石灰水自上而下喷射，余氯自下而上通过，与其充分反应。经喷淋洗涤器和吸收塔吸收后，余氯基本完全反应。余氯和石灰水的反应产物进入尾气吸收塔池。由于反应物质少，池内反应产物不多，池上层石灰水在喷淋洗涤器和吸收塔内循环。石灰

水和尾气被循环吸收，直至漂白液合格，并作为副产品出售。吸收塔吸收的尾气通过25m高的排气管排出。一般每小时检测一次。经检测，当漂白液中有效氯含量≥8%时，副产品漂白液将被出售。为了保持石灰水的吸收效率，每次只抽出50%的产品漂白液，补充50%。

工艺流程图如下:

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