橡胶硫化机 橡胶硫化机（平板、注射硫化成型）

在橡胶加工中，压机被称为平板硫化机。压机的主要参数包括标称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些参数决定了可由压机成型的产品的面积、高度或厚度以及可达到的最大成型压力。根据其结构特点，模具可分为溢流型、非溢流型和半溢流型，其中使用最多的是半溢流型。

工艺过程包括加料、合模、排气、固化、脱模和清模等。如果产品有需要在成型过程中密封的嵌件，嵌件应在进料前放置。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和成型时间。

成型也是橡胶行业非常重要的成型方法。将橡胶材料切割或冲压成简单的形状，加入加热模具中，在成型的同时硫化，并在热的同时脱模。许多橡胶模型产品，如垫片、减震产品都是用这种方法生产的。

圆形截面环

1.硫化机温度为170±5℃，硫化时间为

120s ，油封外径≤100mm，压力:13Mpa，油封外径> 100mm，压力:15Mpa。

2.有关所用橡胶及其重量的详细信息，请参考剥离对比表。3.在指定的温度下，将用过的模具推入硫化机

预热20分钟。拔出模具。

4、将切割好的胶条放入模具中；盖上模具并推入

按下启动按钮，达到硫化机板中心的压力，然后放气三次以上。

5.时间到后，拔出模具，然后用螺丝刀插入模具

打开并取出o形圈。

6、检查O形圈的外观，无杂质、气泡、流痕、

有缺胶、咬边等缺陷的为合格产品。7.工作结束后，将模具推入硫化机，然后切断电源，清洁工作区域，将不合格产品交给车间主任。

橡胶球注射硫化

平板硫化机操作规程

一、准备工作:

1使用前检查液压油的量。液压油的高度是下机架高度的2/3。如果油量不足，应及时添加，并且在注射前必须仔细过滤油。在下底座的注油孔中加入纯20 #液压油，通过油柱可以看到油位高度，一般加到下底座高度的2/3。

2检查立柱轴与导向架之间的润滑情况，及时加油，保持良好的润滑。

3打开电源，将操作手柄移动到垂直位置，关闭回油口，按下电机启动按钮，油泵出来的油将进入油缸，带动柱塞上升。热板关闭时，油泵将继续供油，当油压升至额定值时，按下套准停止按钮，使机器处于停机保压状态。当达到硫化时间时，移动手柄降低柱塞以打开模具。

4.热板温度控制:将成型模具放在热板上，关闭旋转按钮SA1，开始加热热板。当板材的温度达到预设的硫化温度时，会自动停止加热。当温度低于设定值时，板材自动加热，温度始终保持在设定值。

5硫化机动作控制:按下电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压。当液压达到设定值几秒钟后，泄压1~2次，使空气体和挥发气体溢出，然后压下模具，自动记录硫化时间。当压力下降时，油泵电机开始自动补压，达到设定的硫化时间，蜂鸣器鸣响，通知硫化时间到了，可以开模。

二、液压系统

1.液压油应为20 #机油或32 #

液压油和机油在添加前必须经过精细过滤。2.定期放油，沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器的所有部件应保持清洁，柱轴和导向架之间应经常加油，以保持良好的润滑。4.如果发现异常噪音，立即停机检查，排除故障后继续使用。

三、平板硫化机的使用注意事项。

1.工作压力不得超过额定压力。

2.模具的最小尺寸不应小于柱塞的直径。模具要放在热板中间；工作液压力应根据模具尺寸和硫化时间进行调整。3.停止使用时，切断主电源。

4.在操作过程中，柱螺母必须保持紧固状态，并定期检查是否松动。5.空调试时，必须在平板上放置一个60毫米厚的垫板。6.主机和控制箱应可靠接地

7.所有触点必须夹紧，并定期检查是否松动。

8.保持电气元件的仪表清洁，每一个仪表不得被撞击或敲击。

9.如果发现任何故障，立即停止机器进行维护。

硫化机安全操作规程

一、硫化机运行过程中可能出现的危险有害因素:机械伤害、物体打击、触电、滑倒、伤害。1、操作人员不熟悉设备的操作要领和技术规定，导致操作时受伤。2.上班不按劳保要求穿导致机械伤害。3.硫化机电源入口无保护，无PE接地。

4.机器运行过程中，发现有漏油或异常情况，如动作不可靠、噪音大、振动大不停止处理、设备带病运行等。

二、为了保证硫化机操作的安全，操作人员应做好防护措施:

1、操作人员上岗前必须经过培训教育，掌握设备的操作要领和技术性能。2、严格按照劳保要求穿戴防护用品，防止机械损伤。3.启动前，检查压机的电源入口保护和PE接地是否良好。

4.机器运行过程中，发现有漏油或动作不可靠、噪音大、振动大等异常情况，应及时停机处理，不得带病运转。三、硫化机安全操作规程:

1、车前准备工作

认真检查交接班日志，并检查对工作失误的处理。

按分工范围认真检查设备各部分，发现问题立即向班长汇报，通知有关人员排除，并填写交接班日志。

发现重大设备损坏和损坏事故，立即报告生产负责人进行现场核实，以便组织有关人员进行修复，追查事故原因，让事故人写出事故经过。检查内容

检查有无损坏和漏汽，热板之间有无杂物，并及时清除异物。②检查上热板紧固螺栓是否松动或飞边，中间热板支架紧固螺栓是否松动或损坏，热板是否歪斜或移位。

③起吊时检查各部分是否灵活。

④检查蒸锅、液位计、安全阀是否灵敏可靠。

⑤检查主机、夹紧和拉伸柱塞密封是否漏油。

⑥检查拉伸平衡齿轮是否平行运行，行程开关是否灵敏好用。

⑦检查夹板之间是否有物体。

⑧检查转动部件、机架、轮齿和链轮有无损坏，各部件的连接和紧固螺钉是否松动或脱落。

⑨检查液压站主、辅机油泵运行供油是否正常；开车前根据加油规定，彻底检查加油情况。

⑩检查电动葫芦的升降和行走是否正常，有无损坏。2.操作注意事项

半成品入锅过程中，仔细检查带胚底面是否有粘性金属物和杂物，以免损伤锅内板面。

带胚进入热板硫化时，带心应靠近热板中心，左右偏差不得超过50 mm。

热板升起要关闭前，注意观察锅体，检查垫铁和顶铁位置是否正常，以免烫板重叠、压坏。

开始夹紧前，必须先观察夹板之间是否有物体。

调整拉丝机滚筒时，两端必须同时上升和下降，保持平行，牵引和牵引通过时，滚筒必须升起。

前后牵引机同时启动时，两台牵引机之间必须留出2-3m的皮带余量。用包装机卷取成品时，必须先用拉料器将成品拉出。调节滚轮挡板时，必须先松开紧固螺栓，不得用锤子和铁棒撞击。将包装滚筒放在滚筒上时，轻拿轻放，以免损坏滚筒。

作业中使用的工具和仪器必须妥善存放，不允许放在皮带表面和运转部件之间，以免放入设备中造成损坏。3.完工后的工作

在不连续生产期间，关闭主电源、入口蒸汽和水阀。清点人员和仪器应整齐地放置在指定位置。清洁机器和设备。

认真填写交接班日志，记录当班发生和发现的设备问题。

按岗位分工交接。值班中发现的问题必须向接班人说明。交接任务完成后，即可离开机器。

4、日常维护、保养

机器操作人员在工作中应认真执行设备操作和维护规程，爱护设备，观察设备运行情况，发现异常及时停机检查处理，以免造成重大设备事故。

每班操作人员负责清除主机坑内积水。停产期间，坑内应彻底清理干净，所有杂物应清理干净。

操作人员应按照润滑和加油规定，按时维护设备。

维修工负责每天检查液压站的工作情况是否正常，发现泄漏及时排除。每周机修工利用间歇生产时间对设备进行全面检查，排除剩余设备问题。

每周机修工利用停机时间检查并拧紧上、中热板的所有螺栓。

机修工每月负责检查所有液压管路和管件，消除泄漏。检查主副机油箱的油质、油量和缺油情况。

机修工每月负责检查所有减速油的质量和数量，并及时补充或更换。

维修工负责每月检查校对汽、电仪表及控制柜部件，并清除柜内灰尘。