锅炉吹灰器 锅炉吹灰器的作用及注意事项

1、吹灰的作用及其对锅炉运行的影响

(1)吹灰作用:锅炉长时间运行时，受热面会产生积灰和结焦，使传热恶化。对于尾部烟道，由于可燃物的长期积累，会发生再燃的恶性事故。因此，锅炉运行一段时间后，应对受热面进行吹灰，以清洁受热面。

(2)短吹灰枪用于水冷壁受热面吹灰。长吹灰枪用于过热器和再热器受热面吹灰。

(3)吹灰对锅炉运行的影响:吹灰会引起锅炉负压、蒸汽温度、蒸汽压力、负荷、水位的波动，不同受热面吹灰对锅炉的影响也不同，因此吹灰时要对这些参数进行监测。

吹灰对燃烧的稳定性有一定影响，吹灰时应加强燃烧的监测；低负荷运行，燃烧不稳定时，不能吹灰；同时吹灰使受热面清洁，吸热增加，从而降低废气温度。

由于吹灰会导致炉膛负压波动较大，吹灰时应保持较大的负压，以防止炉膛带正压力。

(4)吹灰作业时，应加强对吹灰器的检查，发现吹灰器故障应登记并联系维修；如发现吹灰器卡在炉内或泄漏，应立即停止吹灰，并及时联系处理。

2、炉膛吹灰操作及其影响:

(1)、吹炉时，人员不得停留在捞渣机附近，以防大渣块掉落，使水封打开溅起水花和水封氢气爆炸对捞渣机附近人员造成伤害。

(2)炉内吹灰前，检查各种参数的稳定性，大规模运行前停止炉内吹灰。

(3)炉内吹灰过程中参数的变化和调整:

蒸汽温度:下降，因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后吸热增加，导致后期再热器和再热器受热面吸热减少，所以蒸汽温度下降；在炉膛吹灰过程中，减温水量应根据蒸汽温度的下降趋势进行调整。当减温水流量完全关闭时，当蒸汽温度迅速下降时，应暂停炉膛吹灰。

蒸汽压力:上升，因为炉水冷壁受热面吸热增加管内蒸发和蒸汽量，降液管与水冷壁管压差增大，增加自然循环功率，增加蒸汽压力。因此，在炉膛大面积吹灰时，应注意防止超压。

负荷:吹灰对负荷的影响表现在两个方面:一是受热面吹干净后吸热增加，增加了锅炉的热经济性；另一方面，由于过热蒸汽被吹灰消耗，热经济性降低；但总的来说，特别是当受热面积灰严重时，第一个因素远大于第二个因素，这在炉内吹灰过程中很明显，负荷上升很快。所以要抓住吹灰的机会。一般在减温水流量比较大，负荷上升较快时，要适当减少一些燃料量，以维持负荷的稳定。

3.烟道吹灰操作对调节的影响；

烟道吹灰对蒸汽温度的影响比较复杂，吹灰位置不同对蒸汽温度的影响也不同，下面按区域介绍。

(1)屏式过热器区域:由于该受热面从流量上看靠近水冷壁出口，又由于吹灰器吹灰面积大，此处水冷壁的部分受热面已经吹灰，因此该区域吹灰对过热蒸汽温度、蒸汽压力和负荷的影响与炉膛吹灰相似。

(2)高温再热器和过热器区域:该区域靠近过热再热蒸汽出口，因此对过热再热蒸汽的蒸汽温度影响最敏感。该区域过热和再热蒸汽的蒸汽温度由以下因素决定:一是高温再热器和高温过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器和高温过热器受热面金属温度；当入口蒸汽温度恒定时，出口蒸汽温度取决于加热表面的金属温度。当受热面的金属沉积有灰渣时，灰渣的导热系数远低于金属，所以金属温度低于未沉积状态，蒸汽温度也相应较低。粉尘被吹走时，金属温度迅速升高，蒸汽温度也升高，比吹灰前高；由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，其吸热迅速增加，蒸汽温度迅速升高。再热蒸汽温度的变化取决于其受热面吸热是否增加，正常情况下蒸汽温度也会增加；该区域吹灰时，蒸汽温度反应较快，尤其是过热蒸汽温度的反应速度较快，应注意及时调整。

该区域吹灰过程中，吹灰蒸汽消耗对压力影响较大，因此蒸汽压力会有一定程度的下降，负荷也会有一定程度的降低；吹灰过程中，可酌情增加少量燃油。但注意吹灰后蒸汽压力和负荷会上升。

(3)低过热和低再热区域:该区域的吹灰可以清洁低过热和低再热表面。当该区域受热面积灰严重时，吹灰会提高低过出口和低回出口的蒸汽温度，增加蒸汽压力、蒸汽温度和负荷。

4.空预热器吹灰及调整:

空预热器吹灰有两个蒸汽源。蒸汽源来自炉膛启动初期的高压辅助蒸汽总管，正常运行时蒸汽源来自后屏过热器入口总管。其作用主要是吹走空预热器受热面上的灰尘，防止尾部烟道的后燃，降低风力发电机的功耗。空预热器吹灰过程中，蒸汽温度会升高，蒸汽压力和负荷会降低。因此，吹灰前，应注意适当增加燃料和增加减温水，在空预热器吹灰后，所有参数将恢复。