磨料磨具在线 磨料磨具中的战斗机-砂轮

砂轮和磨料种类繁多，形状和标准各不相同。根据砂轮的不同磨料、结合料和制造工艺，每种砂轮都有一定的适用方案。选择不当会直接影响加工精度、表面粗糙度和生产率。因此，在磨削时，需要根据具体情况选择合适的砂轮。

研磨工作

一、普通砂轮的选择

1.磨料的选择主要取决于工件材料和热处理方法。

A.当研磨具有高抗拉强度的材料时，选择高阻力的磨料。

B.当研磨低硬度和高伸长率的材料时，使用脆性磨料。

C.研磨高硬度材料时，选择硬度较高的磨料。

d、选择不容易与被加工材料发生反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉和白刚玉，其次是黑碳化硅和绿碳化硅，其他常用的磨料有铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉和锆刚玉。金属加工微信，内容不错，值得关注。

棕刚玉砂轮:棕刚玉硬度高、耐磨性高，适用于磨削抗拉强度高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。这种磨料磨削功能好，使用习惯广，常用于较大余量的粗磨，价格便宜，可广泛使用。白刚玉砂轮:白刚玉硬度略高于棕刚玉，但电阻低于棕刚玉。磨削时磨粒简单破碎，磨削热小，适合制造磨削淬硬钢、高碳钢、高速钢和薄壁零件的砂轮，成本高于棕刚玉。黑碳化硅砂轮:黑碳化硅脆而尖，硬度比白刚玉高。适用于研磨机械强度低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料。绿色碳化硅砂轮:绿色碳化硅比黑色碳化硅具有更高的硬度和脆性，磨粒锋利，导热性好，适用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削。铬刚玉砂轮:适用于磨具、量具、仪器、螺纹等表面加工质量要求高的工件。单晶刚玉砂轮:适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等高电阻、高硬度材料，以及易变形、易烧伤的工件。微晶刚玉砂轮:适用于磨削不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁等。用于成形磨削、切削磨削和镜面磨削。锆刚玉砂轮:适用于磨削不锈钢、钛合金、耐热合金，尤其适用于重负荷磨削。

2.粒度的选择主要取决于被研磨工件的表面粗糙度和研磨功率。

粒度是指磨粒的标准，其大小由粒度数表示。用粗晶砂轮磨削时，输出功率高，但工件表面粗糙；用细晶砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但成品率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗晶砂轮，以保证较高的磨削功率。一般粗磨用粗粒砂轮，精磨用细粒砂轮。金属加工微信，内容不错，值得关注。

当砂轮与工件接触面积较大时，应选择晶粒尺寸较粗的砂轮。例如，在磨削同一个平面时，用砂轮磨削端面所选择的晶粒尺寸比磨削砂轮周边所选择的晶粒尺寸要粗。

3.硬度的选择主要取决于被磨削工件的材质、磨削力和表面质量。

硬度是指磨粒在外力作用下下落的难度。为了适应不同工件材料的磨削要求，在制造砂轮时会分配不同的硬度等级。

砂轮选择得当，钝磨粒不易掉落，砂轮容易堵塞，磨削热量增加，工件容易烧伤，磨削功率低，影响工件表面质量；如果砂轮太软，磨粒锋利时会掉落，增加砂轮的磨损，容易失去正确的几何形状，影响工件的精度。所以砂轮硬度的选择要适当，一般要根据砂轮与工件的接触面积、工件形状、磨削方法、冷却方法、砂轮的粘结剂类型等来考虑。

以下砂轮硬度选择标准供参考:

A.磨削软质材料时选择硬质砂轮，磨削硬质材料时选择软质砂轮；

B.当磨削软的、耐腐蚀的有色金属时，硬度应选择较软的；

C.导热性差的磨削材料应选用软砂轮；

D.当端面磨削优于周向磨削时，砂轮的硬度应较软；

E.在相同磨削条件下，树脂结合剂砂轮的硬度比陶瓷结合剂砂轮高1~2个小等级；

F.砂轮转速高时，砂轮硬度可软1~2个小等级；

G.冷却液研磨应比干磨高1~2个小等级。

4.结合剂的选择应根据研磨方法、应用速度和表面处理要求来考虑。

最常用的砂轮粘结剂有陶瓷粘结剂和树脂粘结剂。

陶瓷结合剂是一种化学功能稳定、耐热性和耐腐蚀性好、孔隙率大的无机结合剂。用这种粘结剂制作的砂轮磨削力高，磨损小，能很好地粘附砂轮的几何形状，应用规划最广。砂轮高科技微信:2105551090适用于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。然而，陶瓷结合剂砂轮易碎，不能承受剧烈的振动。一般只能以35 m/s以内的速度使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂，用这种结合剂制造的砂轮强度高、有一定弹性、耐热性低、自锐性好、制造简洁、工艺周期短。可以制造工作速度高于50m/s的砂轮和非常薄的砂轮。其应用规划仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、粗磨、分块、自由磨，如磨钢锭、铸件去毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮、重载、拦截及各种特殊要求的砂轮。

5.组织的选择主要考虑工件的压力、磨削方式和材料。

微观结构是指磨粒在砂轮体积中所占的百分比。砂轮结构等级的分类是62%磨粒体积百分比为“0”结构，每减少2%磨粒体积，其结构增加1，以此类推，共分为15个数。数字越大，组织越松散。

组织紧密的砂轮可以磨削出更好的工件表面，而组织松散的砂轮尺寸很大空，可以保证磨削过程中包含磨削屑，避免砂轮堵塞。通常在粗磨和磨削软金属时，砂轮容易堵塞，应选用组织松散的砂轮；在成形磨削和精密磨削中，为了坚持砂轮的几何形状，获得更好的粗糙度，应选择组织更紧密的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金时，为了减少工件的热变形，避免烧伤裂纹，应选用松动的砂轮；对于高热敏性材料、有色金属和非金属材料的磨削，应选用大于12#结构的砂轮。金属加工微信，内容不错，值得关注。

6.形状和标准的选择应基于磨床条件和工件形状。

常见的砂轮形状有平面砂轮、单凹砂轮、双凹砂轮、薄板砂轮、圆柱砂轮、碗形砂轮、碟形1号砂轮。

每个磨床可以使用的砂轮的形状和标准都有明确的计划。在一定条件下，砂轮的外径应选择尽可能大，这样可以提高砂轮的线速度，获得更高的生产率和工件表面质量，增加砂轮的宽度也可以达到同样的效果。

现行国家标准中砂轮的书写顺序:砂轮代号、标准、磨粒、粒度、硬度、显微组织、粘结剂、最大工作线速度。

例如:P400×150×203A60L5B35

二、金刚石砂轮的选择

金刚石砂轮与碳化硼、碳化硅、刚玉等普通磨粒制成的砂轮相比，刃角更锋利，磨损更少，使用寿命更长，生产率更高，加工质量更好，但价格昂贵，因此适合磨削硬质合金、陶瓷、半导体等硬脆材料。。

金刚石砂轮的特点包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、粘结剂、砂轮形状和标准。

磨料:人造金刚石应用广泛。根据其晶体形状和颗粒强度，可分为多种类型，并根据其具体用途进行选择。

粒度:要从工件粗糙度、磨削产量、金刚石消耗三个方面考虑。

硬度:只有树脂结合剂金刚石砂轮具有“硬度”的特性。一般选择s级以上。

粘结剂:常用的粘结剂有四种，其粘结能力和耐磨性依次为树脂、陶瓷、青铜和电镀金属，并逐渐变强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削功率高，加工工件粗糙度好，应用规划广，自锐性好，不易堵塞，发热量低，易修整，主要用于精磨加工。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于磨削各种非金属硬脆材料、硬质合金和超硬材料。

浓度:应根据粒度、粘结剂、形状、加工方法、输出功率和砂轮寿命的要求选择浓度。高浓度金刚石砂轮对砂轮形状的粘附能力强。用低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗量往往较低，应根据需要选择。

形状和标准:根据工件的形状、标准和加工条件。

三、立方氮化硼砂轮的选择

立方氮化硼砂轮的立方氮化硼颗粒只需要很薄的一层就可以粘在普通砂轮的表面，其抗磨粒性、硬度和耐久性是刚玉砂轮的100倍。最适合加工高硬度、高粘度、高温高强度、低热导率的难磨钢，高速或超高速磨削。它的应用规划和人造钻石起到了互补的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料方面有独特的效果，但在磨削钢，特别是特殊钢方面效果不明显。立方氮化硼砂轮磨削钢的功率比刚玉砂轮高近百倍，比金刚石砂轮高5倍，但磨削脆性材料不如金刚石砂轮。金属加工微信，内容不错，值得关注。

立方氮化硼砂轮的选择与金刚石砂轮相似。但在粘结剂的选择上，大部分是树脂粘结剂，其次是电镀和金属粘结剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于磨削钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工黑色金属，而树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度选择在100%-150%之间是经济合理的。它不能使用一般的切削液，而是需要特殊的切削液。

四、大气孔率砂轮的选择

该大气孔砂轮具有不易堵塞、耐久性高、切削能力强的优点。适用于软金属、塑料、橡胶、皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，因此在磨削一些热敏材料、薄壁工件和干法磨削工艺中有突出的效果。

大孔径砂轮的制造方法与一般陶瓷结合剂砂轮基本相同。不同的是配料中加入一定量的增孔剂，在砂轮烧结前完全蒸发或燃尽，然后出现大孔。

大孔径砂轮的生产方案如下:磨料一般选用硬质合金和刚玉，如黑碳化硅、绿碳化硅、白刚玉等，硬度高、脆性大、锋利，导热、导电性能优异；磨料粒度；粘合剂；硬度；形状；气孔标准。