油罐储罐储罐知识大全，二十系统学习储罐知识

储罐的概念和用途:原油、汽油、煤油、石脑油和各种不挥发化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油厂和化工厂的重要组成部分。

1.坦克发展简介

自20世纪70年代以来，内浮顶油罐和大型浮顶油罐发展迅速。

法国是第一个开发油罐内涂层的国家。

1955年，美国开始建造这种类型的储罐。

德士古于1962年开始使用带盖浮顶储罐，并在纽瓦克建造了世界上最大的187英尺(61.6米)带盖浮顶储罐。

1972年，美国建造了600多个内浮顶油罐。

1978年，API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验、标准载荷、浮力要求等进行了一系列的修订和改进。先进国家有完整的储罐设计专用软件，如静力分析、动力分析、抗震分析等。，如T型腿焊缝波带分析。近20年来，各种形式和结构的内浮板或覆盖物相继出现。

1978年，我国投入使用3000m3铝浮板，通过测试蒸发损失，取得了显著的效果。

1985年，中国推出了前10？104m3，全部符合日本标准JISB8501，同时原材料、零部件、焊接设备均为进口。

目前，国内已有10座3104m3油罐的设计、建造和使用方面的成熟经验，国内大型储罐用高强度刚性材料已能批量生产。中国目前正在建设153，104m3。

二、坦克的分类和特点

A.按制造材料:非金属储罐、塑料防震储罐、软质储罐和金属储罐(钢壳衬里、铝及合金等)。).

B.根据压力:

常压储罐:当储罐的气侧压力等于或小于1/3大气压(表压)时，称为常压储罐。

低压储罐:当压力大于1/3大气压(表压)小于0.1兆帕时，称为低压储罐。

可以看出，低压储罐的工作压力大于常压储罐，但其压力小于0.1兆帕。

C.根据环境:地上储罐、半地下储罐、地下储罐、洞穴储罐、海洋储罐

地上储罐:指位于设计标高0.00及以上的罐底；罐底低于设计标高0.00但不超过罐高的1/2，也称为地上油罐。

半地下储罐:指埋深超过其高度1/2的储罐，储罐液位的最大高度不得超过设计标高以上0.00±0.2m

地下储罐:指液位在设计标高0.00以下0.2m的油罐。

D.根据几何形状:

立式圆筒罐:按其罐顶结构可分为固定罐顶(圆锥形罐顶、拱顶罐顶、伞形罐顶、网壳罐顶(球面网壳)、水滴形罐顶)和活动罐顶(外浮顶罐顶和无矩内浮顶罐顶)。

卧式圆筒形储罐:适用于储存小容量、高压的液体。

球罐:适用于储存大容量、一定压力的液体，如液氨、液化石油气、乙烯等。

我们来看看各种储罐的结构和特点:

锥顶罐

自立式锥形罐顶示意图

锥顶储罐可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。锥形屋顶的坡度至少为1/16，最多为3/4。锥形屋顶是一种形状接近规则圆锥体表面的屋顶。自承式锥顶的载荷由锥顶板的周边支撑在罐壁上，自承式锥顶分为非加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构。储罐容量一般小于1000m3。支撑锥顶的锥顶荷载主要由梁或条(架)、柱承担。

柱子可以由钢管或型钢制成。钢管制作时，可做成封闭式，也可设有空孔和排气孔。支柱的下端应插入导向座。支柱和导向座不应焊接，但导向座应焊接在油箱底板上。储罐容量可达1000m3以上。

锥顶罐制造简单，但耗钢量大，顶气空最小，可以减少“小呼吸”的损失。自立。锥顶不受基础条件限制。支撑锥顶不适合不均匀沉降的地基或地面荷载大的地区。除了容积较小(200m3以下)的储罐外，国内很少使用锥顶储罐，国外也广泛使用，尤其是在地震很少发生的地区，如新加坡、英国、意大利等。

拱顶罐

伞顶罐

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自承式伞顶是自承式拱顶的变体，任何水平截面都有正多边形。屋顶荷载由伞形板支撑在罐壁上。伞状屋顶的强度接近拱形屋顶，但因为伞状板只向一个方向弯曲，所以容易安装。伞顶在美国的API650和日本的JISB8501中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很少使用。网壳顶部储罐(球面网壳)

钢网壳结构在现代大型体育馆屋盖结构中具有成熟的设计经验。工程实践证明，该网壳结构具有足够的刚度和可靠性，具有广泛的推广使用价值。

浮顶罐

这个罐的浮顶浮在储液面上。浮顶和罐壁之间有一个环形空房间。环形空室内有密封件。浮顶和密封件一起在储液表面形成覆盖层，使得储液上下浮动时罐内的储液与大气完全隔离，从而减少储液储存过程中的蒸发损失，保证安全，减少空气污染。

浮顶的形式有双盘、单盘、浮顶等。浮顶储罐的适用范围一般为。原油、汽油、溶剂油、液体化学品等需要控制蒸发损失和空气污染，释放不良气体，有火灾危险的，可用作浮顶罐。浮顶罐可以根据需要密封两次。

双曲率油箱(下降油箱)

罐壁受力很小，可以大大节约钢材。但自从出现以来，由于结构复杂、施工难度大、造价高，国内没有建成，国外也很少使用，实际上已经被淘汰。

悬挂链罐

国内也叫无力矩储罐，根据悬链线理论用薄钢板制成。它的屋顶轮廓

呈悬链线曲线形状。因为这种形状的顶板只受拉力，不产生弯矩，所以称为无扭矩顶油罐。这座建筑建于中国20世纪50-60年代。但由于顶板太薄，容易积水，被腐蚀损坏，目前已经淘汰。

优点:顶板随罐内压力变化而波动，一定程度上可以减少蒸发损失。

缺点:1。悬挂链的最低点容易被雨水腐蚀

2.这种板很薄，容易腐蚀

3.机油计量操作不方便行走

4.油箱顶部容易疲劳损坏

5.该结构抗震性能差

三、坦克设计

1储罐设计的基本要求:

A.安全可靠:材料强度高，韧性好；材料与介质兼容；结构具有足够的刚度和抗失稳能力；密封性好。

B.满足过程要求:功能要求；生活需求；

C.综合经济性好:生产效率高，消耗系数低；结构合理，制造简单；易于运输和安装。

d、易操作、易维护、易控制:操作简单；良好的可维护性和可维修性；容易控制。

E.出色的环境性能:

2罐容积

A.计算体积(几何体积):指根据罐壁的高度和内径计算出的圆筒的几何体积。

B.标称体积(Nominal volume):指储罐的圆形几何体积(计算体积)四舍五入后，以整数表示的体积。一般来说，10000m3储罐是指标称容积。

C.实际体积(存储体积):指储罐中实际可存储的最大体积。计算体积减去A部分体积即为实际体积，如图1-3(b)所示。a一般根据油箱的结构和油箱壁上部的附件(如泡沫发生器、油箱壁上的通气孔等)来确定。).？a值可根据储罐的形式和容积在300 ~ 1100范围内确定。

D.操作容积(工作容积):指储罐液位波动范围内的容积(即储罐运行过程中满足质量要求的最大输出容积)。也就是说，油箱在使用时，进出油管下部的部分油品无法送出，这种情况通常称为“死量”，其高度为B..这个容量通常是油库计量员、泵司机等所需要的。，进行合理调度和安全收发。如图1(c)所示，实际体积减去B部分体积即为操作体积。b值与储罐出料口的结构有关，如图。

3设计条件和考虑

1)储罐区的温度

储罐建筑区的温度与蒸发损失、能量损失、储罐材料和检测仪器的选择密切相关，或者直接影响液体储存的储存成本。

对于相同的介质，空气温度越高，持续时间越长，储罐中的液体储存温度越高。相应的，气压越高，盐法损失越大(昼夜温差较大，储罐建筑面积气压变化导致储罐“小呼吸”，也会增加蒸发损失)。为了减少蒸发损失，高温季节储罐经常采用喷水来降低储罐温度。对于一些需要储存在室温以下的液体(如液化气、液氧、氨、氯乙烯等)。)，除了保冷措施外，还需要给它们提供制冷设备，以维持它们较低的温度。这里，储存压力和储存温度是相互依赖的。在储罐能够承受一定压力的情况下，需要找到合适的储存温度，使制冷的能量最小化。

在寒冷季节，对于高粘度或低凝固点的介质，除了保温外，还应加热储罐，使其保持流动状态，便于运输。

2)风荷载

储罐所在区域的风载荷对储罐的稳定性和经济性有影响。在风荷载较大的地区，将储罐设计成“短而肥”更为经济。大风季节(空储罐或储液少时注意储罐的位移和倾覆。在计算风力时，必须考虑储罐保温层厚度、梯子、平台、管道和顶盖形状的影响。在风沙较大的地区，为了保证液体储存的纯度和清洁度，必须非常注意储罐形式的选择。

3)雪荷载

储罐区的雪荷载对罐顶的设计和运行有影响，尤其是在雪荷载较大的区域，增加了大直径大型储罐罐顶的荷载。对液体贮存的清洁度或纯度有要求的介质，更应注意罐型的选择。用于储罐的附加设施，如泵、呼吸阀、阻火器、测试仪器、隔热等。、采取防冻、保温、防水措施或采用全天候结构产品。

4)地震荷载

在地震中，储罐是损坏最严重的设备之一，因此在地震强度为7度或以上的地区建造储罐时应采取抗震措施(地震强度为9度的地区不适合建造储罐)。

5)地基承载力和地基地价

储罐区的地面耐久性对一定容积储罐高径比的选择和储罐基础的造价起着决定性的作用。

在地面耐久性高的地区，不仅可以大大降低地基处理的成本，而且可以将储罐的高径比做得更大，使储罐本身的储存面积更小，储罐之间的距离也相应减小，从而可以充分利用高地价地区的面积。因此，地面阻力大、地价适中的地区可以大大节省罐区的投资和公共使用。

6)外部环境腐蚀(包括大气和土壤边坡腐蚀)

储罐外表面的腐蚀往往比内表面的腐蚀更难处理。特别是在化工区的大气中，经常会发现酸雾、碱或盐尘，这些杂质与大气中的露水或蒸汽和氧气形成活性腐蚀介质。

几乎每一种腐蚀(一般腐蚀、点蚀、局部溢流腐蚀、电化学腐蚀、缝隙晶间腐蚀和应力腐蚀)都可能发生在储罐中。

储罐常见的外部环境腐蚀包括:

安装在基础上的储罐底板腐蚀；

空中氯化物夹杂物引起的不锈钢储罐应力腐蚀：

冷凝水蒸气的腐蚀，尤其是保温层下冷凝的水蒸气；焊接、加强板和螺栓的裂纹腐蚀。

储罐外部环境的腐蚀缩短了储罐的维修周期，甚至使储罐提前报废，影响储运的正常运行。

4储存液体的性质

储存液体的性质是选择储罐形式和设计储罐工艺系统的重要因素。

主要的化学物理性质有:闪点、沸点、饱和蒸气压、毒性、腐蚀性、化学反应性、密度等。

1)闪点、沸点和蒸汽压

储存液体的闪点、沸点和蒸气压与液体的可燃性和挥发性密切相关，是选择储罐形式和安全附件的主要依据。

2)毒性

储存有毒介质的储罐应考虑一些特殊问题，如防止环境污染和保证操作人员的安全。因此，呼出的气体不能直接排放到罐区，而应经过特殊处理，去除有害成分。所有测试仪器和附件将操作人员中毒的可能性降至最低。罐内所有搭接焊缝不应间断焊接，而应密封，缝隙中不应残留有毒介质。为了便于储罐的彻底清洗，储液罐喷嘴的结构应完全排空。

3)化学反应性

原液的化学反应性包括一定温度下的聚合反应和分解反应，原液被空气体污染或与空气体反应等。前者一般采用搅拌、加入阻聚剂、防止聚合沉降、喷水、冷冻、冷却等措施。后者由填充气体保护。氮气是常用的。储罐的氮气密封压力为0.5 ~ 2.0千帕，氮气的纯度取决于被保护液体的要求。

对于高温储罐，禁止在装有高沸点液体的储罐中加入低沸点液体(例如，在装有油的储罐中加入水)，以避免储罐爆炸汽化和破裂。

4)腐蚀性

储液罐的腐蚀性是选择储罐材料的依据。在储罐材料选择的设计中，除腐蚀裕量外，还应注意储罐材料对液体储存的污染。如碳钢材料的Fe离子污染，是否降低产品纯度(尤其是液体化学品)。不锈钢材料应考虑不同等级不锈钢的晶间腐蚀和应力腐蚀性能。

5密度

储液罐的密度影响罐壁和基础。罐壁的厚度与密度成正比。对于一些液体化学介质，如硫酸、液碱等密度较高的介质，这些储罐在基础上的附加外压一般超过200kN/m2。对于软弱地基，防止地基不均匀沉降或过度沉降是储罐基础设计中值得注意的问题。

四.罐体

罐底:立式圆筒形油罐的底部不受力，油品和油罐本身的重量通过底板直接作用在基础上。底板外表面与基础接触，容易受潮，底板内表面经常与油中沉积的水分和杂质接触，底板容易被腐蚀。另外底板不容易检查维修，所以虽然没有受力，但一般都是5MM以上的钢板。

为防止油量计量时被油尺重量损坏地板，新建油罐的油量计量孔正下方一般铺设一块5mmx500mmx500mm的钢板，也可以起到计量基准板的作用。

罐壁:油罐的主要受力构件，由几层环板组装而成。每层环板的竖向焊缝为对接焊缝，环板之间的环向焊缝可根据使用要求进行对接或搭接。在液体压力的作用下，承受周向拉应力。液体的压力随着液位的增加而增加，壁板下部的周向张力大于上部，因此根据应力相等原理计算确定的罐壁厚度顶部较小，底部较大。

罐顶:根据罐顶命名

固定顶罐、锥顶罐、拱顶罐、伞顶罐、网壳顶罐(球面网壳)、双曲罐(下降罐)、移动固定顶罐:悬链线罐(无力矩罐)、浮顶罐(外浮顶罐)、内浮顶罐(带盖浮顶)

动词（verb的缩写）拱顶罐介绍

1拱顶油罐结构特点

拱形储罐的罐顶是球形的一部分，其结构一般只有自承式拱顶。

自立式拱顶可分为无加强筋拱顶(承载力小于1000m3)和有加强筋拱顶(承载力大于1000~20000m3)。

带加强筋拱顶由4-6mm薄钢板和加强筋(通常由扁钢制成)组成，拱顶由拱架(由型钢制成)和薄钢板组成。拱顶r = 0.8 ~ 1.2d，能承受较高的残余压力，蒸发损失较小。与锥顶罐相比，耗钢量少，但顶气空较大，需要夹具制作。它是一种国内外广泛使用的储罐。罐顶与罐壁顶环板的连接处不仅承受垂直压力，还承受圆周压力或圆周张力。为了增强罐上部的刚度，顶环板的端部必须加强，但罐壁和罐顶之间的连接强度必须减弱。目的是一旦油罐发生爆炸，先炸这个地方，保护罐底和罐壁不受损坏，防止漏油，从而缩小火灾范围。因此，建议采用“弱顶”结构。

2个拱顶罐附件

除了罐的顶部、壁面和底部，还有一系列附件。

1)、梯子、栏杆和平台

缠绕的梯子沿着罐壁从上到下逆时针旋转，这样工人上梯子时可以用右手抓住栏杆。阶梯梯度30-40？，台阶高度不大于25厘米，踏板宽度为20厘米，梯子宽度一般为0.65米，梯子外设置1米高的栏杆作为扶手。罐顶周围设置高度为0.8-1m的栏杆，或至少在测油孔和透光孔周围设置栏杆。

2)人孔:

人孔

1-罐壁；2-人孔加强板；3-井盖；4-人孔连接管

人孔位于罐壁底部钢板上，直径600mm，人孔中心距底板750mm。3000m3以下的油罐有一个人孔，3000m3至5000m3之间的油罐有l-2个人孔。5000m3以上的油罐设置两个人孔。人孔的安装位置应与进出管道相距不超过90°。如果有人孔，应该放在罐体顶部透光孔的对面。如果有两个人孔，一个位于水箱顶部透明孔的对面，另一个应与第一个人孔相距至少90°。

3)、透明孔

漏洞

1-油箱顶部；2-加强板；3-光孔连接管；4-透光孔盖

功能:位于油箱顶部，用于安装和清洗油箱时的照明和通风。

结构光孔直径500mm，孔数与人孔相同。如果油箱只有一个光孔，则应位于进油和出油管道上方的油箱顶部。当设置两个透光孔时，透光孔和人孔应尽可能沿圆周均匀分布，以方便照明和通风，但在靠近罐顶平台处至少设置一个透光孔，其边缘往往离罐壁800 ~ 1000 mm。

4)测油孔

功能:测量油位、取样、通风。

结构特点:每个油箱都有一个测油孔，DN150。安装在梯子平台附近，便于操作。一般测油孔是铸铁的，在测油孔的一侧安装一个铜或铝制成的导向槽，以便每次沿导向槽测量油的高度。这样既能减少测量误差，又能避免钢卷尺与测油孔侧壁摩擦产生火花。测油孔正下方的油箱底部不应有焊缝。如有必要，可在此焊接一个测量参考板，以减少各种测量的相对误差。测油孔与罐壁的距离一般不小于1m。

5)呼吸阀