桶式泵的供液原理:
低温制冷剂通过泵的机械作用输送到蒸发器。低温制冷剂经过节流后，首先进入具有一定储液量和一定气液分离量的氟罐，然后由氟泵将数倍于蒸发量的低温液体输送到各仓库的蒸发器中。一部分液体在蒸发器中吸热汽化，其余液体随蒸汽通过回流管返回氟桶。气液分离后，蒸气被制冷压缩机吸走，分离出的液体和相当于蒸发量的新补充液由氟泵输送到蒸发器循环使用。
机筒泵制冷系统具有提高蒸发器制冷量、保证远距离供液、系统操作简单、集中控制方便、自动化、除霜操作方便等特点。
机筒泵供液和热氟除霜系统的优点；
(1)全液体蒸发器具有更好的换热效率，可以提高系统的节能性。
(2)该泵适用于垂直和水平管道的长距离供液，可减少供液管道立管的水力损失和吸入管道的阻力损失。
(3)由于管道上的阻力损失减少，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统的节能性。
(4)可解决长回气管道及管道内不可避免的气、液囊造成的系统阻力损失大、回油不利的问题。
(5)不受膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统的节能性。
(6)热氟除霜系统利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽释放的热量融化蒸发器表面的霜层，解决了低温仓库水冲霜时电化学除霜耗能和易结冰的问题。
机筒泵供液和热氟除霜系统注意事项:
(1)油分离器的选择非常关键，对油分离能力和效率要求高，尽可能减少系统中冷冻油的迁移。
(2)控制系统的排气温度和吸入过热，防止大量冷冻油因回液而迁移到系统中。
(3)停机时控制油温，防止大量制冷剂溶于油中，启动时制冷剂突然汽化带走润滑油。
(4)回油管道系统的设计可以设置多个回油口，并根据液位控制回油口的使用。
(5)热氟除霜:要保证有足够的热源，使用分组除霜和溢流阀，保证除霜时制冷剂温度为10度，以达到最佳的除霜效果。同时，确保低压循环桶的高液位不超过70%。为了防止热氟除霜时的“液锤现象”，采用了两步电磁阀。
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