桥梁用板式橡胶支座 JTT4-2004公路桥梁板式橡胶支座.

本标准规定了公路桥梁板式橡胶支座产品的分类、技术要求、试验方法、检验 本标准规定了公路桥梁板式橡胶支座产品的分类、技术要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、储存、运输、安装和养护的要求。 规则以及标志、包装、储存、运输、安装和养护的要求。 本标准适用于公路桥梁所用矩形、圆形板式橡胶支座。 本标准适用于公路桥梁所用矩形、圆形板式橡胶支座。 2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用 文件，其随后所有的修改单 或修订版均不适用于本标准，然而， 文件，其随后所有的修改单 或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 1998) GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 GB/T 7759 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定 GB/T 7759 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定 GB/T 7760 硫化橡胶与金属粘合的测定——单板法 GB/T 7760 硫化橡胶与金属粘合的测定——单板法 GB/T 7762 硫化橡胶耐臭氧老化试验——静态拉伸试验法 1989) GJB 3026 聚四氟乙烯大型板材规范 GJB 3026 聚四氟乙烯大型板材规范 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T 2502 5201 硅脂 HG/T 2502 5201 硅脂 JT 391 公路桥梁盆式橡胶支座 JT 391 公路桥梁盆式橡胶支座 JJG 175 非金属拉力、压力和万能试验机检定规程 JJG 175 非金属拉力、压力和万能试验机检定规程 JTG 1362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG 1362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 3 产品分类及代号 3 产品分类及代号 3.1 产品分类 3.1 产品分类 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 3.1.1 按结构型式分为： 3.1.1 按结构型式分为： a)普通板式橡胶支座区分为矩形板式橡胶支座 、圆形板式橡胶支座 a)普通板式橡胶支座区分为矩形板式橡胶支座 、圆形板式橡胶支座 ； ； b) 四氟滑板式橡胶支座区分为矩形四氟滑板橡胶支座 、圆形四 b) 四氟滑板式橡胶支座区分为矩形四氟滑板橡胶支座 、圆形四 氟滑板橡胶支座 。 氟滑板橡胶支座 。 3.1.2 按支座材料和适用温度分为 3.1.2 按支座材料和适用温度分为 0 0 0 0 a)常温型橡胶支座，应采用氯丁橡胶 生产，适用温度为一 25 C～60 C。不 a)常温型橡胶支座，应采用氯丁橡胶 生产，适用温度为一 25 C～60 C。不 得使用天然橡胶代 得使用天然橡胶代 替氯丁橡胶，也不允许在氯丁橡胶中掺入天然橡胶； 替氯丁橡胶，也不允许在氯丁橡胶中掺入天然橡胶； b)耐寒型橡胶支座，应采用天然橡胶 生产，适用的温度为-40％～60 C。 b)耐寒型橡胶支座，应采用天然橡胶 生产，适用的温度为-40％～60 C。 3.2 产品代号 3.2 产品代号 表示方法： 表示方法：
示例 1：公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为 300mm，长边尺寸为 400mm， 示例 1：公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为 300mm，长边尺寸为 400mm， 厚度为 47mm，表示为：GJZ300×400×47。 厚度为 47mm，表示为：GJZ300×400×47。 示例 2：公路桥梁圆形四氟滑板天然橡胶支座，直径为 300 ㎜，厚度为 54 ㎜, 示例 2：公路桥梁圆形四氟滑板天然橡胶支座，直径为 300 ㎜，厚度为 54 ㎜, 表示为：GYZF4300×54。 表示为：GYZF4300×54。 3.3 支座结构 3.3 支座结构 3.3.1 普通板式橡胶支座 3.3.1 普通板式橡胶支座 普通板式橡胶支座应至少由两层以上加劲钢板，且钢板全部包在橡胶弹性材料 普通板式橡胶支座应至少由两层以上加劲钢板，且钢板全部包在橡胶弹性材料 内形成的支座，其结 内形成的支座，其结 构分别见图 1 和图 2。 构分别见图 1 和图 2。 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档
3.3.2 四氟滑板橡胶支座 四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯 四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯 板材形成的支座分别见图 3 和图 4。 板材形成的支座分别见图 3 和图 4。 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档
支座的设计参数、设计要求及验算方法应按 JTG D62 有规定执行。 支座的设计参数、设计要求及验算方法应按 JTG D62 有规定执行。 4.2 力学性能要求 4.2 力学性能要求 支座力学性能要求见表 1。 支座力学性能要求见表 1。 表 1 表 1 项目 指标 项目 指标 极限抗压强度 R ≥70 极限抗压强度 R ≥70 U A U A 实测抗压弹性模量 E E±G×20% 实测抗压弹性模量 E E±G×20% 1 A 1 A 实测抗剪弹性模量 G G±G×15% 实测抗剪弹性模量 G G±G×15% 1 A 1 A 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 2 A 2 A 实测老化后抗剪弹性模量 G G＋G×15% 实测老化后抗剪弹性模量 G G＋G×15%
实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数μ ≤0.03 实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数 f ≤0.03
支座抗压弹性模量 E 和支座形状系数 S 应按下列公式计算： 支座抗压弹性模量 E 和支座形状系数 S 应按下列公式计算： E=5.4G ·S E=5.4G ·S 矩形支座 S=l l /2t 矩形支座 S=l l /2t 0a · 0b 1 0a 0b 0a · 0b 1 0a 0b 圆形支座 S=d /4t 圆形支座 S=d /4t 0 1 0 1 式中：E——支座抗压弹性模量，MPa； 式中：E——支座抗压弹性模量，MPa； G——支座抗剪弹性模量，MPa； G——支座抗剪弹性模量，MPa； S——支座形状系数； S——支座形状系数； l ——矩形支座加劲钢板短边尺寸，㎜； l ——矩形支座加劲钢板短边尺寸，㎜； l ——矩形支座加劲钢板长边尺寸，㎜； l ——矩形支座加劲钢板长边尺寸，㎜； d ——支座中间单层橡胶片厚度，㎜； d ——支座中间单层橡胶片厚度，㎜； 4t ——圆形支座加劲钢板直径，㎜。 4t ——圆形支座加劲钢板直径，㎜。 4.3 材料要求 4.3 材料要求 4.3.1 橡胶 4.3.1 橡胶 橡胶的物理机械性能应满足表 2 的要求。 橡胶的物理机械性能应满足表 2 的要求。 表 2 表 2 氯丁橡胶 天然橡胶 氯丁橡胶 天然橡胶 0 0 0 0 0 0 技术指标 技术指标 硬度 硬度 60±5 60±5 60±5 60±5 拉伸强度 拉伸强度 ≥17 ≥18 ≥17 ≥18 扯断伸长率 扯断伸长率 ≥400 ≥450 ≥400 ≥450 脆性温度 脆性温度 ≤-40 ≤-50 ≤-40 ≤-50 恒定压缩永久变形 恒定压缩永久变形 ≤15 ≤30 ’ ≤15 ≤30 ’ 100pphm 25pphm 0 100pphm 25pphm 耐臭氧老化 耐臭氧老化 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 试验条件 试验条件 100×70 70×168 100×70 70×168 热空气老化试验 拉伸强度 -15 -15 -15 -15 未老化前数值相比发 未老化前数值相比发 扯断伸长 扯断伸长 -40 -20 -40 -20 生的最大变化) 生的最大变化) 硬度变化 硬度变化 0，+10 -5，+10 0，+10 -5，+10 橡胶与钢板粘结剥离强度 橡胶与钢板粘结剥离强度 10 10 10 10 四氟板与橡胶剥离强度 四氟板与橡胶剥离强度 7 7 7 7 注：不得使用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶，其最小含胶量不得低于重量的 55％ 注：不得使用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶，其最小含胶量不得低于重量的 55％
4.3.2 加劲钢板 a) 加劲钢板的强度不应低于 Q235C 钢板强度，其质量应满足 GB ／T 912 的有关 a) 加劲钢板的强度不应低于 Q235C 钢板强度，其质量应满足 GB ／T 912 的有关 要求。加劲钢板的厚度不应小于 2mm，与支座边缘的最小间距不应小于 5mm，上下保 要求。加劲钢板的厚度不应小于 2mm，与支座边缘的最小间距不应小于 5mm，上下保 护胶层的厚度不应小于 2.5mm。不应使用拼接钢板。不允许在同一支座中使用不同 护胶层的厚度不应小于 2.5mm。不应使用拼接钢板。不允许在同一支座中使用不同 厚度的钢板。 厚度的钢板。 b) 钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。 b) 钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。 4.3.3 聚四氟乙烯板材 4.3.3 聚四氟乙烯板材 a) 支座使用的聚四氟乙烯板材应是采用平均粒径不大于 50um 的新鲜纯料模压 a) 支座使用的聚四氟乙烯板材应是采用平均粒径不大于 50um 的新鲜纯料模压 板材，模压成型压力不应小于 30MPa。不应使用车削板材，也不应使用回头料或掺 板材，模压成型压力不应小于 30MPa。不应使用车削板材，也不应使用回头料或掺 加任何填料的板材。 加任何填料的板材。 b) 四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面应光滑、不整，不应有裂纹、 b) 四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面应光滑、不整，不应有裂纹、 气泡、分层和机械损伤，其物理机械性能应满足表 3 的要求。 气泡、分层和机械损伤，其物理机械性能应满足表 3 的要求。 表 3 表 3 项 目 指 标 项 目 指 标 相对密度 2130～2200 相对密度 2130～2200 拉伸强度 1 30 拉伸强度 1 30 断裂伸长率 ≥300 断裂伸长率 ≥300 c) 四氟滑板支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制润滑油储油槽，储油槽直 c) 四氟滑板支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制润滑油储油槽，储油槽直 径为 8 ㎜±0.5 ㎜，深度为 t /2±0.1 ㎜。储油槽的总平面面积应为支座总平面面积 径为 8 ㎜±0.5 ㎜，深度为 t /2±0.1 ㎜。储油槽的总平面面积应为支座总平面面积 的 20%～30%。佬油槽应采用热压成型，不能用机械方法成型，其排列应符合 JT391 的 20%～30%。佬油槽应采用热压成型，不能用机械方法成型，其排列应符合 JT391 中图 5 的规定。 中图 5 的规定。 d) 四氟滑板支座粘贴的聚四氟乙烯板材最小厚度应符合表 4 的规定。 d) 四氟滑板支座粘贴的聚四氟乙烯板材最小厚度应符合表 4 的规定。
a) 四氟滑板支座中使用的不锈钢板，应采用 0Cr17Ni12M 2、0Cr19Ni13M 3 或 a) 四氟滑板支座中使用的不锈钢板，应采用 0Cr17Ni12M 2、0Cr19Ni13M 3 或 1Crl8Ni9T 不锈钢，其技术条件应符合 GB/T 3280 的规定。表面粗糙度 Ra 的值应小 1Crl8Ni9T 不锈钢，其技术条件应符合 GB/T 3280 的规定。表面粗糙度 Ra 的值应小 于 0.8μm，表面硬度应为 HVl50～HV200，表面平面度最大偏差不应大于 0.0003l 或 于 0.8μm，表面硬度应为 HVl50～HV200，表面平面度最大偏差不应大于 0.0003l 或 d。沿海桥和跨海桥支座应采用 0Cr17Ni12Mo2 或 0Cr19Ni13Mo3 不锈钢板。 d。沿海桥和跨海桥支座应采用 0Cr17Ni12Mo2 或 0Cr19Ni13Mo3 不锈钢板。 b) 四氟滑板支座中使用的不锈钢板的厚度应符合表 5 的规定。 b) 四氟滑板支座中使用的不锈钢板的厚度应符合表 5 的规定。 表 5 表 5 矩形支座 圆形支座 矩形支座 圆形支座 直径范围 厚度 直径范围 厚度 长边范围 厚度 b 长边范围 厚度 b f b f 2 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤500 ≤500 500 500 500 2.5 500 2.5 500 2.5 500 2.5 4.3.5 硅脂油 4.3.5 硅脂油 硅脂油宜采用 5201-2 硅脂润滑油。硅脂油应经过检验，在-40℃时不应干涸， 硅脂油宜采用 5201-2 硅脂润滑油。硅脂油应经过检验，在-40℃时不应干涸， 不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机 不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机 械杂质。硅脂油的技术条件应符合 HG/T 2502 的有关规定。 械杂质。硅脂油的技术条件应符合 HG/T 2502 的有关规定。 4.3.6 粘结剂 4.3.6 粘结剂 粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板、四氟板与 粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板、四氟板与 橡胶的剥离强度应满足表 2 的要求。 橡胶的剥离强度应满足表 2 的要求。 4.4 尺寸偏差 4.4 尺寸偏差 4.4.1 平面尺寸偏差应符合表 6 的规定。 4.4.1 平面尺寸偏差应符合表 6 的规定。 表 6 单位：㎜ 表 6 单位：㎜ 矩形支座 圆形支座 矩形支座 圆形支座 长边范围 偏差 直径范围 偏差 长边范围 偏差 直径范围 偏差 l ≤300 +2，0 d ≤300 +2，0 l ≤300 +2，0 d ≤300 +2，0 300 l ≤500 +4，0 300 d≤500 +4，0 300 l ≤500 +4，0 300 d≤500 +4，0 l 500 +5，O d 500 +5，0 l 500 +5，O d 500 +5，0 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档

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