二氧化碳保护焊 二氧化碳保护焊培训

* 焊接电流预设 ： 通过调节送丝机上的焊接电流旋钮预设焊接电流，电源前面板的数字电流表显示送丝速度的预设值。空载时显示送丝速度的相对值，焊接时显示实际焊接电流值。单位是安培。送丝速度是分米/分钟。 焊接电压预设： 通过调节送丝机上的焊接电压旋钮预设焊接电压，电源前面板的数字电压表显示焊接电压的预设值。空载时显示焊接的给定值，焊接时显示实际焊接电压值。单位是伏特。 * 收弧参数的设定： 收弧电压旋钮可均匀的调节收弧电压，此值可高于或低于一次电压，。 收弧电流旋钮可均匀连续调节收弧送丝速度，，此值可高于或低于一次送丝速度 ，， 。 * 收弧有/无设置 收弧有：前面板上收弧选择开关置“有”的位置，一次按下焊枪开关为正常焊接，，一次松开焊枪开关上述状态不变。二次按下焊枪开关进入收弧焊接，，二次松开焊枪开关熄弧。 收弧无：前面板上收弧选择开关置“无”的位置，按下焊枪开关为正常焊接，松开焊枪开关熄弧。 焊丝直径的选择： 通过焊丝直径的选择，可改变最大送丝速度，对所有直径焊丝的速度都可进行满量程设置。 * 电弧推力调节： 不同焊丝直径、电流、电压、焊缝空间位置及不同的操作者都会对电弧力有不同的要求。电弧推力越小，电弧软，飞溅小。适宜于小电流焊接。 电弧推力越大，电弧挺直度好，但飞溅大，适宜于大电流焊接。 检气 ： 处于检气位置时，电磁阀开启，可检查气路是否正常，气体流量是否合适。处于焊接位置时，焊机是正常工作状态，在焊接状态时电磁阀受焊枪控制。电磁阀的作用是控制保护气体的接通与关闭。 * 过流 ： 当主电路板出现过流现象时，过流指示灯亮，电源自动停止工作，不能再进行焊接，但风机不停。此时需要关机停留3-4秒后再开机，电源自动恢复、输出正常。 过热 ： 在高温40度以上环境中，大电流持续使用中，功率器件的温度大于80度 时,热保护电路工作，报警指示灯亮，电源自动停止工作，不能再进行焊接，此时风机不停。温度降到热保护恢复温度以下时，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，不需要人为干预。 * 电源前面板的选择功能 * 欠压和过压： 当网压低于260VAC时，报警指示灯亮，控制电路自动保护，切断主电路电源输出。当网压高于260VAC时，报警指示熄灭，电源自动恢复正常，焊接可继续进行，不需要人为干预。 当网压高于456VAC时，报警指示灯亮，控制电路自动保护，切断主电路电源输出。当网压低于456VAC时，报警指示熄灭，电源自动恢复正常，焊接可继续进行，不需要人为干预。 * 后面板设置有水冷/空冷选择：外接水箱时，将开关置于水冷位置，如果水箱给出无水信号，电源自动停止输出，保护焊枪不被烧损。 当选用空冷时，将开关置于空冷位置。否则电源会显示报警和电源自动停止输出。 控制器： 点动送丝功能及电流调节、电压调节的控制器装在送丝机上。 电流调节按钮，用于调节焊接电流。手动送丝按钮，用于快速送丝。 电压调节按钮，用于调节焊接电压 * 控制器面板 电流调节按钮手动送丝按钮电压调节按钮 * 送丝机的设置，确认导丝管、送丝轮、压丝轮的压紧力，焊接电源接通，点动穿丝，完成上述选择后。闭合CO2气体预热开关，调整保护气体流量。预热器开始工作，对气体进行加热。焊机处于准备焊接状态。 * 焊接前准备 1 焊接时所使用的焊机型号应符合工艺卡片规定。 2 焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近潮湿、高温热源处。 3 使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。 4 要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。 * 5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、送丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。 6 二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，焊接前必须预热15min才能使用。 7 焊接前，应检查送丝软管是否送丝自如顺畅。如送丝软管经长期使用后，管内积聚了污垢而影响送丝，应及时清理。其方法如下： 8 用干燥的压缩空气从手把一端开始，吹到软管的另一端。但严禁使用氧气 或用一根比软管长的金属丝穿入软管，然后将金属丝拉紧在两柱之间，将软管沿着金属丝前后移动之后，再用压缩空气吹出污垢。 * 9 焊工应有合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、榔头等。 10 室外作业应设置专门的防风装置。 11大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置。 12 启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接工艺参数时，要在空载时进行。 * 九、CO2保护焊焊接工艺参数 CO2保护焊焊接工艺参数有： 焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙及坡口尺寸。 1、焊丝直径 焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.2mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。 * 焊丝直径的选择 * 2、焊接电流 焊接电流的大小根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及溶滴过度形式确定。焊接电流越大，焊缝厚度、余高增加。通常直径0.8~1.2mm的焊丝，在短路过度时，焊接电流在80~120A内选择，以短路过渡形式焊接时，熔深一般为1mm～2mm；只有在300 A以上时，熔深才明显增大。 * 焊接电流对焊缝成形的影响 * 3、电弧电压 为保证焊接过程的稳定和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。通常，电弧电压应随焊接电流的增大或减小而相应增大或减小，短路过渡焊接时，电弧电压在16~24V范围内。 当I＜200A时，电弧电压可用下式计算： U=0.04I＋16±1.5 当I＞200A时，电弧电压可用下式计算： U=0.04I＋20±1.5 * CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值 * 如果焊接电缆需加长时，则电弧电压需要按下表进行调整。 加长电缆修正电弧电压表 * 电弧电压对焊缝成形的影响 * 常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用表 * 八 、CO2焊接设备 1、 CO2焊接设备分类、应用 常用的焊接设备有抽头式硅整流电源、晶闸管整流电源和逆变式整流电源。 * 抽头式硅整流CO2焊机 是一种最简单的，在技术上最低级的CO2焊机，因电弧电压只能分级调节，焊接电流和电压难以达到最佳匹配，焊接过程稳定性差，飞溅大，加之焊接电源无网路波动补偿能力，难以保证稳定的焊接质量。但结构简单、制造成本低、维修方便和操作容易。适用于不需要经常调整焊接参数且质量要求不高的单一品种的专业化生产。 * 晶闸管整流CO2焊机 具有电弧电压无级可调，焊接参数可达到最佳匹配，网路电压自动补偿、焊接过程稳定和可实现一元化调节等优点。与抽头式硅整流CO2焊机相比，性价比高。适用于大多数质量要求较高的焊接工程。 逆变式整流CO2焊机 最新一代的焊机，它具有比晶闸管整流CO2焊机更优异的焊接特性。由于晶体管的反应速度比晶闸管快多倍，除了可获得更平稳的电弧外，还可按焊接工艺特殊要求，对短路电流波形和脉冲电流波形进行逻辑程序控制，利用微处理机软件控制功能对焊接参数实行更广泛的一元化控制。 * 2、 CO2焊接设备组成 焊接电源 送丝机构 焊枪及送丝软管 供气系统 包括CO2气瓶或集中供气系统、气体预热器、干燥器、减压阀、流量计和电磁气阀等。 控制和调节系统 冷却系统，水冷系统，焊接电流超过600A使用。 * NBC－350型半自动焊机外部接线示意图 * 焊接电源 CO2气体保护焊的电源均为直流电源，要求电源具有平硬外特性曲线。有整流电源和旋转式直流弧焊机两大类，由于旋转式直流发电机的体积大、噪声大、制造工艺复杂且内部电抗大，故应用越来越少。目前，生产中使用的主要是硅整流焊接电源、晶闸管整流电源和逆变电源。 * 送丝系统 送丝系统的作用是将焊丝按一定的速度连续不断地送至焊接电弧区，并在电弧热的作用下，熔化以后作为填充金属而形成焊缝。送丝系统由送丝机，送丝软管，焊丝盘等组成。 * 送丝机 FP60—100E * 送丝机 FP60—100N * 焊丝盘的安装： 将焊丝盘部件安装在外套组件上，将外套组件上的传力杆插入焊丝盘部件的孔中。将焊丝盘推入到丝盘部件上，用星型把手固定好。 丝轮圈的安装： 根据焊丝直径选择相应规格的轮圈和压丝槽，在压丝槽同侧印有相应的规格Φ0.8 、Φ1.0 、Φ1.2 、Φ1.6等字样。推荐丝轮圈规格，钢丝用V型压丝槽、铝丝用U型压丝槽、药性焊丝用U型压丝槽。 * 出口嘴的中轴线与丝轮圈预定压丝槽的中心线位置偏差不大于0.1mm，出口嘴周围无粉尘、鉄销等杂物。 穿焊丝：逆时钟方向旋转加压杆把手并将加压杆向上方搬动，将左右压紧轮从丝轮圈上移开，将焊丝经入口嘴、中间嘴、出口嘴送进软管。搬下加压杆至水平位置，顺时钟方向旋转加压杆把手施加适当的压力，见下图。 * 送丝机机芯 * CO2半自动焊送丝方式主要有： a）推丝式 b）拉丝式 c）推拉丝式 * a）推丝式送丝系统被广泛地用于直径0.8mm—1.2mm的焊丝，其特点是结构简单轻巧，使用灵活方便，可以采用较大直径的焊丝，但其结构对软管质量要求较高，送丝软管长度短，所以推丝式焊枪的操作范围限制在2m—4m以内。目前，CO2半自动焊多采用推丝式送丝焊枪。如图a所示。 * b）拉丝式送丝系统则把送丝电动机、减速箱、送丝滚轮和小型焊丝盘都装在焊枪上，结构紧凑，但比较笨重，适用于焊丝直径为0.5mm—0.8mm的焊丝。但操作焊枪的范围大。如图b所示。 c）推拉式送丝系统不会发生焊丝弯曲或送丝中断的现象，送丝软管可增长到15m左右。由于结构复杂，维修也比较困难，故采用较少。如图c所示。 * 焊枪 焊枪的作用是导电、导丝、导气。并把焊丝送入焊接熔池，同时将CO2气体引向焊枪端部的喷嘴并喷射出来，从而实现对焊接区进行气体保护。 焊枪的安装 根据焊丝直径选择合适的导丝软管，并根据焊枪电缆的实际长度截取导丝软管长度。在焊枪电缆为伸直状态下插入导丝软管，使导丝软管后端防松螺母拧紧到极限位置，然后以半径R300mm—400mm盘绕焊枪电缆。使软管前端位置与焊枪径端头向内缩回，即L=2—5mm，见下图所示的放大部分。 * 焊枪送丝软管的安装 * 安装导电嘴座之后的导电嘴的端头与喷嘴端头的距离为0—5mm。见上图，安装相应规格的导电嘴及喷嘴，焊接铝及铝合金时，喷嘴因相应加长，以保证导电嘴端头与喷嘴端头的距离大于15mm。 将枪尾接头插入送丝机的出口嘴，使接头导丝管的中心与送丝轮的送丝方向同轴。使导丝管与送丝轮尽可能接近，但不能接触。出口嘴与送丝轮的距离小于1.5mm。见下图所示。 即完成上述步骤的焊枪谨慎安装在送丝机上，以防止枪尾插钟受损而破坏。 * 出口嘴的安装 * 焊枪的喷嘴和导电嘴是焊枪的重要组成部分,喷嘴一般为圆柱形，为了防止飞溅金属颗粒的粘附和易于清除，喷嘴采用导热性能好、表面粗糙度好的紫铜等材料。 导电嘴的孔径及长度与焊接质量密切相关。孔径过小，送丝阻力增加；孔径过大，焊丝在孔内接触位置不固定，焊丝伸出导电嘴后，偏摆度大，使焊缝宽窄不一,严重时使焊丝与导电嘴间起弧而粘结或烧损导电嘴。 * 经常检查焊丝导电咀是否处于良好状态，磨损过大，必须更换。 焊丝直径与导电咀内孔直径之间关系。 * 供气系统 供气系统的作用是使CO2气瓶内的液态CO2通过供气系统后变为质量符合要求，并具有一定流量的气态CO2。供气系统包括CO2气瓶和附属的供气装置，供气装置由减压器、预热干燥器、流量计及气阀等组成。 * CO2减压器 * 减压器的安装： 安装前检查气瓶上的螺纹是否变形，如变形，不要强行安装，这样就会导致减压器上的螺纹损坏，从而引起严重的事故。清除气瓶和减压器连接位置处的油污、水及灰尘，一旦灰尘进入减压器内，将会阻塞气体通道，导致气体泄漏。 安装好的流量计要与地面垂直，否则指示流量的浮动球就不能正确工作，所指示的流量也不可能准确。如下图。 * 减压器的安装 * 预热干燥器的作用是防止瓶阀和减压器因冻结而堵塞气路，在减压器减压前须预先对低温的CO2气体进行预热并进行干燥处理。供气时，缓缓地将气瓶上的阀门打开，这时可观察到压力表的指针慢慢的抬起，然后停在某一位置上，此时，可将气阀全部打开。 * 气阀的开启 * 流量计的作用是观察CO2气体流量的装置，在对气体减压器的浮球进行观察的同时，缓缓地将流量计旋钮向开的位置进行调节。浮动球上升，浮动球所指示的流量是其中心正对的刻度位置。如下图所示的以形成良好的保护气流。现在使用的预热干燥器、减压器、流量计及气阀等是合为一体的，很方便使用。 * 浮动球的位置 * 控制系统 控制系统的作用是在CO2保护焊接过程中对供电、供气、送丝等系统实现按程序的控制。自动焊时，还要控制焊接小车行走。 启动 提前送气 送丝 供电 开始焊接 停止焊接 稍后停气 停丝 停电 CO2气体保护焊的控制程序 * CO2保护焊电源前面板显示功能 电源指示 ： 前面板的电源指示灯亮，表示控制电路，主电路接通电源，主电路的各功率器件均带有高压电，请谨慎操作。 * 二氧化碳气体保护焊 提纲： 一、气体保护电弧焊 二、CO2气体保护焊的分类 三、CO2气体保护焊的特点 四、CO2气体保护焊的溶滴过渡 五、CO2气体保护焊的飞溅 * * 六、CO2 保护焊焊接材料 七、CO2焊接工艺参数 八、CO2 焊接设备 九、CO2焊接操作规范 十、CO2 焊基本操作技术 * 一·气体保护焊 气体保护焊是通过电极按电极类型分为熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊。 按焊丝类型分为实心和药芯。 按保护气体分为钨极氩弧焊，二氧化碳气体保护焊，熔化极惰性气体保护焊，熔化极混合气体保护焊。 2·保护气体分类： 惰性气体 ： 有氩气和氦气，其中氩气使用最为普遍。目前，氩弧焊已从焊接化学性质较活波的金属，发展到焊接常用金属。氦气由于价格昂贵，而气体消耗量大，常与氩气混合使用，单独使用较少使用。 氩气保护有钨极氩弧焊。 氦气保护有钨极氦弧焊。 氩气或氩气和氦气混合保护有熔化极氩弧焊 氧化性气体有二氧化碳。这种气体来源丰富、成本低，目前，二氧化碳气体主要应用于碳素钢及低合金钢的焊接。 二氧化碳或二氧化碳和氧气混合保护的有二氧化碳气体保护焊。 * * 混合气体是在一种保护气体中加入一定比例的另外一种气体，可以提高电弧稳定性和改善焊接效果。因此，现在采用混合气体保护的方法也很普遍。混合气体有氩气和氧气，氩气和二氧化碳气，氩气·氧气和二氧化碳气三种。混合气体保护的有熔化极混合气体保护焊。 二、二氧化碳气体保护电弧焊 1·概念; 二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，简称为CO2气体保护焊或CO2焊.它是利用CO2气体保护电弧，使电弧及熔池与周围空气隔离，电弧在焊丝和工件之间燃烧，焊丝自动送进，熔化了的焊丝和母材形成焊缝。 CO2焊分为半自动焊和自动焊两类。 2· 二氧化碳气体保护焊基本原理 它是利用CO2气体保护电弧，使电弧及熔池与周围空气隔离，电弧在焊丝和工件之间燃烧，焊丝自动送进， 熔化了的焊丝和母材形成焊缝。CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。 CO2半自动焊的送丝方式有推进式、拉丝式、推拉式和加长推丝式四种，目前应用最多的是推进式送丝系统。 CO2焊一般都采用直流反接。生产效率比焊条电弧焊高1~4倍。 抗锈能力强 ，由于CO2气体在焊接过程中分解，氧化性较强，对铁锈不敏感，对焊缝清理的要求不高。 焊接变形小， 电弧热量集中、CO2气体有冷却作用、受热面积小，焊后焊件变形小，特别是薄板的焊接更为突出。 * 冷裂倾向小 ，焊缝的扩散氢含量少，抗裂性能好，在焊接低合金高强度钢时，出现冷裂倾向小。 采用明弧焊， 熔池可见性好，观察和控制焊接过程较为方便。 使用范围广 ，CO2焊可进行全位置的焊接，不仅能焊接薄板，还常用于中、厚板的焊接，也可用于磨损件的修补和堆焊。 * CO2气体保护焊的缺点 大电流焊接时，飞溅较大，焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。不论采用什么措施，也只能使CO2焊接时的飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。容易堵塞焊枪喷嘴，影响气体保护效果。 CO2气体保护焊设备复杂，投资费用较高，焊枪需经常清理，很难用交流电源进行焊接，操作不够灵活。 * 焊接时不能受强气流干扰，风速应小于1.5m/s，否则会出现气孔，因而抗风能力差，在施工现场焊接时，须采取防风措施，给室外作业带来一定困难。 因CO2气体的氧化性较强，不能焊接容易氧化的有色金属。不能焊接对氧亲和力较强的钢材和金属，如有色金属、不锈钢。 大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强，注意弧光辐射。 焊缝成形不良，焊道边沿易产生未熔合，多层多道焊接时对气孔较敏感，不宜用于重要焊件的焊接。 * 四、 CO2焊的气孔问题 CO2焊时，熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因此，结晶较快，容易在焊缝中产生气孔。CO2焊时产生的气孔有以下三种： 1、一氧化碳气孔 当焊丝中脱氧元素不足，使大量的FeO不能还原而溶于金属中，所生成的CO气体若来不及逸出，就会在焊缝中形成气孔。应保证焊丝中含有足够的脱氧元素Mn和Si，并严格限制焊丝中的含碳量，就可以减小产生CO气孔的可能性。CO2焊时，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性不大。 2、氢气孔 氢的主要来源是焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污及CO2气体中含有的水分。如果熔池金属溶入大量的氢，就可能形成氢气孔。 * 为防止产生氢气孔，应尽量减少氢的来源，焊前要清除焊丝和焊件表面的杂质，此外，由于CO2气体氧化性很强，可减弱氢的不利影响，所以CO2焊接时形成氢气孔的可能性较小。 3、氮气孔， 当CO2气流的保护效果不好，如CO2气流量太小、焊接速度过快、喷嘴被飞溅堵塞等，以及CO2气体纯度不高，含有一定量的空气时，空气中的氮就会大量溶入熔池金属内。当熔池金属结晶凝固时，若氮来不及从熔池中逸出，便形成氮气空。 CO2焊最常发生的是氮气孔，而氮主要来自于空气。所以必须加强 CO2气流的保护效果，这是防止CO2焊的焊缝中产生气孔的重要途径。 * 五、CO2气体保护焊的熔滴过渡 CO2熔滴过渡有两种形式：短路过渡和滴状过渡。 1、短路过渡 CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，可获得短路过渡。短路过渡时，电弧长度较短，焊丝端部溶化的熔滴尚未成大滴时便于熔池表面接触而短路。此时电弧熄灭，溶滴在电磁收缩力和表面张力共同作用下，迅速脱离焊丝端部过渡到熔池。随后电弧又重新引燃，焊丝与熔池的短路频率为20~200次/s，重复上述过程。短路过渡由于过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形良好，同时焊接电流较小，焊接热输入低，适宜于薄板及全位置焊缝的焊接。 * 2、滴状过渡 CO2焊在采用粗焊丝、较大电流和较高电压时，会出现滴状过渡。 滴状过渡有两种形式：一是大颗粒过渡，这时的电流电压比短路过渡稍高，电流一般在400A以下，此时，溶滴较大且不规则，过渡频率较低，易形成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡。 非轴线方向颗粒过渡 * 这种大颗粒非轴向过渡，电弧不稳定，飞溅很大，成型差，在实际生产中不宜采用。二是细滴过渡，这时焊接电流、电弧电压进一步增大，焊接电流在 400A以上。此时，由于电磁收缩力的加强，熔滴细化，过渡频率也随之增加。虽然仍为非轴向过渡，但飞溅相对较少，电弧较稳定，焊缝成形好，在生产中应用较广泛。因此，粗丝CO2焊滴状过渡时，由于焊接电流较大，电弧穿透力强，母材的焊缝厚度较大，多用于中、厚板的焊接。 * 六、CO2气体保护焊的飞溅 飞溅是CO2焊主要缺点，颗粒过渡的飞溅程度要比短路过渡时严重很多。一般金属飞溅损失约占焊丝熔化金属的10%左右，严重时可达30%~40%。在最佳情况下，飞溅损失可控制在2%~4%的范围内。 1、飞溅增大会降低焊丝的溶敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率，增加焊接成本。 2、 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，降低保护气的保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。飞溅金属粘在导电嘴、喷嘴、焊缝及焊件表面上，需焊后进行清理，增加了焊接的辅助工时。 3、 焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。 * 4、 CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施 由冶金反应引起的飞溅 焊接过程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO气体造成。CO在电弧高温的作用下，体积急速膨胀，压力迅速增大，使溶滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。减少这种飞溅的方法是采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含炭量。 由斑点压力产生的飞溅 这种飞溅主要取决与焊接时的极性。使用正极性焊接时，正离子飞向焊丝端部的溶滴，机械冲击力大，形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使斑点压力大为减小，因而飞溅较小。所以CO2焊应选用直流反接。 * 熔滴短路时引起的飞溅 这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时，则显得更严重。当熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时，会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅；若短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时，缩颈处就不能迅速断裂，使伸出导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成段软化和断落，并伴随着较多的大颗粒飞溅。减少这种飞溅的方法，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增长速度。 * 大颗粒过渡时产生飞溅示意图 非轴向颗粒过渡造成的飞溅 这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的。当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边，并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。 * 焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 这种飞溅是因焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接工艺参数选择不当而引起的。如果随着电弧电压的增加，电弧拉长，熔滴易长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，致使飞溅增大。焊接电流增大，熔滴体积变小，熔敷率增大，飞溅减少。因此，必须正确的选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。 * 七、二氧化碳气体保护焊的焊接材料 1、CO2气体 CO2气体的作用是在焊接时，有效地保护电弧和金属熔池区免受空气的侵袭。 焊接用的CO2气体是将钢瓶装的液态CO2经气化后变成气态CO2。钢瓶外涂铝白色，并写有黑色“CO2”的标志。容量为40L的钢瓶可灌装25kg液态CO2 ，满瓶压力约为5-7 Mpa.。钢瓶中的液态和气态CO2分别占钢瓶容积的80％和20％。由于CO2从液态变至气态的沸点很低，常温下易汽化。1kg液态CO2可气化成509L气态CO2 ，在0℃度和一个大气压下，若焊接时的气体消耗量为8～10L／min，则一标准钢瓶中的液态CO2气体可连续使用20小时以上。 气瓶内CO2气体的压力与温度有关，在0℃时，气体压力约为3.5MPa；温度为30℃时，气体压力约达到7.2MPa，因此，CO2气瓶不准靠近热源或烈日曝晒，以免发生爆炸。 * 压力表指示的压力值是这部分气体的饱和压力。不能利用瓶口压力来估算瓶内CO2气体的贮量；需要了解瓶内CO2余量，只有用称钢瓶重量的办法来测算。 焊接用的CO2气体的纯度应大于99.5％，含水量不超过0.05％。如果纯度不够，可采取下列措施 鉴于在温度高于11℃时，液态CO2比水轻，可将气瓶倒置1～2h，以便使瓶内处于自然状态的水分沉积于瓶口顶部，然后打开瓶口气阀，放水2～3次即可，每次放水时间间隔约30min。 使用前先打开瓶口气阀，以放掉瓶内上部纯度较低的气体，然后再套接输气管。 在焊接气路系统中串接干燥器，以进一步减少CO2气体的水分。 * 2、 CO2焊丝 CO2焊丝的作用 主要作用是填充金属和传导焊接电流。有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素；对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。 CO2焊丝的使用要求 为了保证焊缝金属有良好的力学性能，并防止焊缝产生气孔，co2焊所用的焊丝必须比母材含有更多的Mn和Si等脱氧元素。为减少飞溅，焊丝含碳量必须限制在0.01%以下，并控制p s含量。 3、实芯焊丝和药芯焊丝 实芯焊丝 半自动焊时，采用的实芯细焊丝直径有0.5、0.8、1.0、1.2mm等。自动焊接除采用细焊丝外，还可采用直径为1.6~5.0mm的粗焊丝。 * 焊丝表面有镀铜和不镀铜两种，镀铜可防止焊丝生锈，有利于焊丝的存放和改善其导电性。 焊丝应保证有均匀外径,其外径允差见下表 表 焊丝直径及其允差 mm 焊 丝 直 径 允 许 偏 差 0.5，0.6 ＋0.01 －0.03 0.8，1.0，1.2，1.4，1.6，2.0，2.5 ＋0.01 －0.04 3.1，3.2 ＋0.01 －0.07 * 焊丝应具有一定的硬度和刚度，一方面以防止焊丝被送丝滚轮压扁或压出深痕，另一方面，焊丝从导电嘴送出后要有一定的挺直度。因此，无论何种送丝方式，都要求焊丝以冷拔状态供应，不能使用退火焊丝。 如果焊丝表面有水、油、锈等污物时，在使用前要清理干净。 焊丝的供应部门对焊丝的质量负责，供应商应出具焊丝质量保证书或焊丝出厂检验报告。 使用焊丝的各单位，不得使用未作质量检验和未确定牌号的焊丝。 * 药芯焊丝 药芯焊丝是将含有脱氧剂、稳弧剂和其他成分的粉末放在刚带上经包卷后拉拔而成，采用气体、焊剂联合保护或自保护。焊丝截面有E型、T型、O形等。 常用的药芯焊丝型号有EF01—5020、EF03—5005、EF04 —5020等，适用与重要的低碳钢及500MPa级低合金钢的焊接，如压力容器、船舶、石油、化工等重要结构 * 公司常用CO2焊丝 H08Mn2SiA的牌号，化学成分。 * H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能。 *

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