砂轮机安全操作规程 （安全管理）安全操作规程汇总 优品

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。三、安全操作规程1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞伤。3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。6、工作中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加支架和明显标志，以免发生事故。8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑油，以免锈蚀。11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。服从指导人员安排。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。摇臂钻床安全操作规程一、操作前1、上班前应对机床进行加油润滑。2、检查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夹紧压好。4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、操作时1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。8、横臂及工作台上不准堆放物件。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。三、下班前1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向车间领导报告。五、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。立式钻床安全操作规程一。作业前1检查外壳,手柄无裂缝,无破损。2检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。3电源线完好,并且接线正确。4电气保护装置及机械防护装置完好.5保护接地线连接是否正确可靠.6转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。二。作业中1钻床转动时禁止清扫。2装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻孔。3孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。4在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.5钻薄板时工作台上必须垫上木料块。6当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。8当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。三。作业后1使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。2电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。3打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。4每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。加工中心安全操作规程1、进入实验室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。2、操作时禁止戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。3、加工中心属贵重精密仪器设备，由专人负责管理和操作。使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。4、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑部位应加油润滑。5、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，床面上不得放置工具、量具。6、开机后，在CRT上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。7、各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。8、开车后应关好防护罩，不准用手直接清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。9、加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。10、手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点，一般不用于工件加工。11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。12、加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。13、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑，清洁和整理现场。电焊机安全操作规程1、接通“照明”开关，此时日光灯亮2、接通“电源”开关，此时指示灯亮。3、将焊接开关由“泄放”打响“焊接”，电压表上应有所指接通“照明”开关，此时日光灯亮。示，顺时针调节“电压”旋钮，充电电压增加。如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”打响“泄放”，将“电压”旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响“焊接”重新调节“电压”旋钮至所需电压。4、根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数。如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放去后，再调换保险丝。5、将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。6、如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。7、使用完毕后切断电源“焊接”开关必须达到“泄放”位置。8、必须使各组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理，9、一旦充电电压超过400+20V机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。砂轮机安全操作规程1、操作人员进入砂轮机房前，需熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装。2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，一定要将杂物清理后方能开机。3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。5、在同一个砂轮盘上，禁止两人同时操作。禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。8、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。9、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。包装木工安全技术操作规程1、应检查所用工具必须完好，斧头、手锤等工具木柄必须牢固。作业环境保持良好。2按规定穿戴使用好劳动保护用品。3、包装大型机器设备时，上下必须用梯子，不得爬上跳下。4、使用木工机械加工包装材料，必须遵守有关木工机械设备的安全操作规程。5、在大型包装箱上面锯木料时，要看好下面是否有人，防止下落料头伤人。6、底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。7、包装作业现场严禁吸烟或明火作业。8、严禁私自拉接临时线或改装电源线路。9、会使用灭火器，以防意外火灾的发生，应急施救。9、清理好各种工具物件及材料。清扫好作业场地，清除木料头和木屑。配电室安全管理制度1、张贴“闲人免进”标志，控制无关人员进入。2、所有电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。3、工作人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等。坚持巡回检查。4、配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。5、安装、维修电器线路时，要在上级电闸悬挂“有人操作、严禁合闸”的标志牌，严格执行安全操作规程。6、经常检查配电室通往室外的挡鼠板是否插好，经常检查墙体、门窗和通风处的防护网是否严密，有无孔洞、缝隙，防止飞鸟、小动物进入造成短路，引起事故。电缆沟内应定期投放鼠药。熟知消防报警程序及配电室消防器材存放位置和使用方法，严禁将消防器材挪作他用。8、室内保证应急照明装置正常运行。并备有常用检修工具、绝缘鞋等。平面磨床安全操作规程1、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。2、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。3、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。4、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。5、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。6、吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。7、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。8、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。9、磨削过程中，砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。10、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。11、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。12、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。13、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。无心磨床安全技术操作规程1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mrn以上，不要握得太紧。2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4修整砂轮时要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急退车后，停车。6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7工件没从砂轮磨出时，不准取出，手接工件时要迅速把工件握住，停止其转动。8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。9安装螺旋轮时，要戴手套，手握螺旋轮的端面内孔处，不准拿螺旋轮的外面。10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出，防止发生事故。门卫人员安全责任制1、遵守企业各项规章制度，按时上岗接班，对管辖区域的安全负有重大责任，必须树立高度的事业心和责任感，在岗上不睡觉、不擅离岗位、不做与执勤无关的事情。2、值班人员在执勤重要认真负责，发现异常情况要果断处理，消除隐患，并向领导汇报，对未经批准进入管辖区域的任何人有权询问，并拒绝其进入管辖区域。值班人员要提高警惕，敢于同坏人坏事作斗争，保护企业财产。3、礼貌待人，语言文明尽量避免于其他人员发生争执，问题难以解决时上报上级处理。4、，对出入人员严格控制，对外来人员要详细询问，做好登记纪录。外部人员来企业联系工作时需执工作证、介绍信或有关证件，办理登记手续，出门时主动交回会见人的签字登记单。5、值班人员要对出入人员携带物品和车连进行检查，对出门手续不完备者有权查明情况，暂扣物品，并及时向领导报告，发现违纪行为的人员应立即制止，情节严重和不听劝阻者将情况纪录，即使通告上级领导。6、值班人员上岗期间要认真负责，注意岗位形象，见到领导要热情礼貌。7、夜间要对重要部位严格细致的检查，对发现或发生事情一切都要写在记录本上确保万无一失。8、严禁将易燃易爆危险品带入企业，特殊情况必须领导审批。9、熟悉地形地貌和消防设施的分布及使用常识，遇到火灾及其他事故，及时报告领导并采取措施、保护现场。2012.9.18牛头刨工安全技术操作规程1、检查机床各部运行正常，防护装置齐全完好。2、电气设备的金属外壳接零保护应牢固可靠。3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应在扳手上接长套筒，不得用手锤敲打扳手。2、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢；工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，刨头行程前后不许站人。4、机床调整好后，随时将调整手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；车头不停稳，不得测量工件。6、牛头刨床在运行中不准变速，变速必须停车进行。1、切断电源，维护保养设备。2、整理整顿好作业现场。将加工好的物件摆放整齐牢固。空气压缩机安全操作规程1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。5、作业前重点检查应符合下列要求：a燃、润油料均添加充足；b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。7、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。8、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。9、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。11、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。12、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。13、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。仓库安全生产管理制度1、仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责1、为了加强仓库安全管理，确保安全，根据国家有关消防、安全的法律、法规，制定本规定。4、仓库必须确定一名安全防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。5、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用。6、仓库物品应当分类，严格按照“五距”的要求堆放不得混存。7、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。8、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。9、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。10、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。11、仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保安全。12、落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。15、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。16、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于零点八米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于一米。17、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。18、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质，分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。19、装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震防、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。20、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。21、仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。22、库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。23、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。永泰公司生产部2012.8.8食堂炊事员岗位职责1、认真参加政治、文化、业务学习，树立职业道德观念，积极参加各项活动，服从组织分配。2、遵守作息时间，不迟到、早退、严格遵守国家法令，3、严格遵守操作规程。做到勤俭节约，不浪费粮食.4、认真执行食品卫生法，搞好食堂卫生、环境卫生和个人卫生。并要保持经常性。工作时必须穿戴工作服、帽。5、要做到规定的数量标准加工，不可忽多忽少，上灶、上屉、出菜、打菜要注意卫生。6、窗口卖饭做到态度和蔼，一视同仁，严禁搞不正之风，拉私人关系.7、熟悉各种机械设备工具性能，熟悉液化气具的使用常识。具有一定的用电知识，能正确掌握使用方法，保证安全操作，不出人身设备事故。经常学习安全防火知识，杜绝火灾事故的发生。8、完成领导交办的其它任务。综合办公室2012年10月10日油类仓库安全管理制度1、油库管理人员必须了解仓库各种油类安全存放的知识及有关注意事项，并会正确使用该油库的安全设施及消防器材。2、油库主管负责人经常对油库人员进行业务培训，有关安全及消防知识的教育，并进行考试。3、油库的建筑及设备必须适合各种油类贮存。4、油库内严禁烟火，库内外应保持清洁整齐，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，仓库附近道路必须畅通，不得有碍消防车通过的障碍物。5、各种油库必须设有充足合格的消防设备和黄沙，并经常进行检查。6、油库照明必须是防爆灯，电线要有保护管，禁止使用明电线或破电线。7、各类油物要分开保管，不得混放一起，以免领取出现错误。8、搬动油桶时不得乱撞乱摔，要轻拿轻放，防止发生事故。9、仓库应有良好的通风条件，以保持室内温度适宜，如室温达到32℃应尽量避免搬运发放。10、开启油桶时，禁止用铁器敲打，必须使用铜质或铝质工具。11、非油库工作人员未经允许不得随意入内，严禁穿铁钉鞋，带火柴及其它引火物入内。永泰公司生产部2012.8.8油压机安全操作规程1、检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内；2、检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；3、打开电源开关，启动冷却循环电机；4、启动主油泵电机；5、检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；6、检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限；7、检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；8、将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。1．油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作工要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》应附在机台，便于索取查阅；2．工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；5．生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；6．调整模具、检查和清理设备、测量工件都应在停机下进行；7．离开机器要关机，并停止油泵电机。8．发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。1、工作完毕，将模具落靠。2、关闭各电机油泵；3、停止主电源开关；4、关闭冷却循环电机；5、清理现场，清洁保养。装配钳工安全操作规程一、工作时穿好工作服，佩带好防护用品。禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋。工作前应严格检查工具是否完整可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。三、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。使用的各种錾头不能淬火时不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，戴手套工作。六、不准将手伸入两工件连接的通孔内，以防工件移位挤伤手指。设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明要求进行。电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具不准直接放在人字梯等可移动的设施上，经免堕物伤人。使用液氮时一定注意安全，往液氮中加入工件时要轻拿轻放，防止液氮飞溅伤人，搬运时轻拿轻放，液氮罐应放在人员不经常走动处。工作场地要清洁、整齐，工件摆放稳妥、可靠。两人以上安装要注意力集中，配合默契，动作协调。工作当中，严禁开玩笑、嬉戏打闹。十三、工作场地安全通道畅通。严禁物料堵塞安全通道。台钻安全操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。2、使用钻床时，绝对不可以戴手套；变速时必须先停车再变速。3、钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。4、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。5、要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。6、钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。7、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。缩管机安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开机前准备检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。将加工工件按规格分类摆放好。检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。按润滑图表规定，进行班前润滑工作。3.启动与试车开机前，油泵回油孔中应注满液压油。接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全气动打标机安全操作规程1.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。4.检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。5.打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。6.装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。7.机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。8.工作结束或下班时，应按班末设备保养要求清理脏物、检查清理气源过滤、擦拭设备，外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。9.保养内容：彻底清理气源过滤脏物；彻底擦拭设备；每月要由电气维修人员检查清扫一次电气系统部件、线路等。带锯安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，遵守安全守则。开车前，要按润滑规定加油，检查各部机件、润滑情况、电源开关、接地装置等是否良好，防护装置是否完整紧固。检查锯条有无裂痕、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷应立即修整，确认无误后方可使用。严禁使用钝口或破裂的锯条。材料加工前，必须先确认切割材料的材质，排除损伤锯条的异物后才能进行锯割。4、装换锯条时，须先关电源，锯条上好应用手扳动从动轮，检查张力是否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2－3分钟，确认无误后方可进行工作。5、锯条的速度应根据加工件的厚度进行调节，加工件的厚度不得小于4MM。6、进料时必须轻缓、平稳，吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拧断锯7、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，待完全停车后方可进行调整。8、严禁在关闭电源后，利用设备本身的惯性旋转锯割材料，以防止损坏锯条。9、操作中应注意消除锯条上的切屑，清除切屑时必须停车，严禁运转中用手清除。10、操作中必须配戴防护眼镜，穿好劳保鞋。11、工作完毕后，必须切断电源，将切屑清除干净，并清扫机床，保持整洁企业特种工安全教育北京永泰液压润滑机械有限责任公司二O一二年度安全生产教育安全生产教育是提高企业劳动者安全生产素质的重要手段，是生产赖以正常进行的前提，而安全生产教育的目的是提高全员安全素质和安全管理水平，防止事故发生，保障职工的生命安全和身体健康。通过安全生产教育，可使劳动者熟悉和掌握劳动安全卫生法规、标准和安全生产方面的技术知识，树立“安全第一”的思想，克服“三违”现象，有效地防止人们的不安全行为，减少人的失误。现就本工种的部分特点，作如下简单介绍：电工安全操作规程一、一般规定：1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。3、在全部停电或部分停电的电气线路上工作时，必须将设备断开电源，并对可能送电的部分及设备，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。4、检修电气设备时，应先将电源切断，把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。6、在带电设备附近作业，严禁使用钢尺进行测量有关尺寸。7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。1、施工现场供电应采用三相五线制系统，所有电气设备的金属外壳及电线管必须与专用保护零线可靠连接，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处，保护零线不得装设开关或溶断器。2、保护零线应单独敷设，不作它用，除在配电室或配电箱处作接地外，应在线路中间处和终端处作重复接地，并应与保护零线相连接，其接地电阻不大于10Ω。3、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时，必须满足机械强度的要求，保护零线架空敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择小于10MM2的绝缘铜线或小于16MM2的绝缘铝线。4、与电气设备相连接的保护零线截面应不小于2.5MM2的绝缘多股铜芯线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准用绿/黄线作负荷线。5、单相线路的零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%。6、架空线路的档距不得大于35M，其线间距离不得小于0.3M，架空线相序排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE。7、在一个架空线路档距内，每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。8、架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130MM，电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6M，但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。9、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆高置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的负荷，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5M。10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，箱要防雨、防尘、加锁，门上要有“有电危险”标志，箱内分路开关要标明用途，固定式箱底离地高度应大于1.3M，小于1.5M，移动式箱底离地高度应大于0.6M，小于1.5M，箱内工作零线和保护零线应分别用接线端子分开敷设，箱内电器和线路安装必须整齐，并每月检修一次，金属后座及外壳必须作保护接零，箱内不得放置任何杂物。11、总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器选择的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使之具有分级保护的功能，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，安装漏电保护器。12、配电箱、开关箱中的导线进、出线口应在箱底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门外，进出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。13、每一台电动建筑机械或手移电动工具的开关箱内，必须装设隔离开关和过负荷、短路、漏电保护装置，其负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮保护套软电缆或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。14、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器，照明开关必须控制火线，使用行灯时，电源电压不超过36伏。15、安装设备电源线时，应先安装用电设备一端，再安装电源一端，拆除时反向进行。三、用电维修1、检修工具、仪器等要经常检查，保持绝缘良好状态，不准使用不合格的检修工具和仪器。2、电机和电器拆除检修后，其线头应及时用绝缘包布包扎好，高压电机和高压电器拆除后其线头必须短路接地。3、在高、低压电气设备线路上工作，必须停电进行，一般不准带电作业。4、停电后的设备及线路在接地线前应用合格的验电器，按规定进行验电确无电后方可准操作，携带式接电线应为柔软的裸铜线，其截面不小于25MM2，不应有断股和断裂现象。5、接拆地线应由两人进行，一人监护，一人操作，应戴好绝缘手套，接地线时先接地线端后接导线端，拆地线时先拆导线端，后拆地线端。6、脚扣、踏板安全带使用前应检查是否结实可靠，应根据电杆大小选用脚扣、踏板上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞，使用安全带松紧要合适、系牢，结扣应放在前侧的左右。7、登杆作业前，必须检查木杆根部有无腐朽、空心现象，原有拉线，帮桩是否良好，水泥杆应检查外观平整、光滑无外露钢筋无明显裂纹，杆体无显著倾斜及下沉现象。8、杆上及地面工作人员均应戴安全帽，并在工作区域内做好监护工作防止行人、车辆穿越，传递材料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。9、雷雨及6极以上大风天气，不可进行杆上作业。10、多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。11、现场变电室，应有两人值班，对于小容量的变电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准越过检查和从事修理工作。12、在高压带电区域内部分停电工作时，操作者与带电设备的距离应符合安全规定，运送工具、材料时与带电设备保持一定的安全距离。四、漏电保护器的主要作用保护器又称漏电保护开关，是一种新型的电气安全装置，其主要用途是：1、防止由于电气设备和电气线路漏电引起的触电事故。2、防止用电过程中的单相触电事故。3、及时切断电气设备运行中的单相接地故障，防止因漏电引起的电气火灾事故。4、随着人们生活水平的提高，家用电器的不断增加，在用电过程中，由于电气设备本身的缺陷、使用不当和安全技术措施不利而造成的人身触电和火灾事故，给人民的生命和财产带来了不应有的损失，而漏电保护器的出现，对预防各类事故的发生，及时切断电源，保护设备和人身安全，提供了可靠而有效的技术手段。5、发生短路的时候也会自动切断电源的。五、施工现场临时用电安全技术档案主要应包括的内容1、临时用电施工组织设计的全部资料和修改组织设计的变更资料；2、技术交底资料；3、临电工程的检查验收资料；4、电气设备的试、检验和调试记录；5、接地电阻、绝缘电阻的测定记录；6、定期的检查记录；7、电工维修工作记录等。六、安全检查人员主要应检查的内容1、检查电气施工方案是否审批，是否符合国家规范要求，临电系统是否按方案施工；2、施工现场是否执行“三相五线”制；3、是否执行了三级配电逐级保护，固定设备是否实行“一机一箱、一闸一漏”制；4、检查电箱内各种电器是否完整，接路是否正确，标识是否清晰；5、线路是否按规定敷设，有否破损现象；6、漏电保护器是否灵敏、可靠；7、接地系统和机座接地是否符合规范要求等。事故案例：某日，正在施工中的住宅楼将要封顶时，一个青年小伙子站在脚手架上，给阳台穿钢筋，当他双手拿着一根用户，本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有【成交的100%】。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，侵权客服QQ：3005833200 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