工程机械液压 工程机械液压控制探讨

一、工程机械液压控制系统的特点

一般来说，工程机械液压系统具有以下特点:工程机械液压系统体积灵活，分布小。这种工作原理保证了液压系统在工作过程中运行非常平稳，有利于节能，操作使用非常方便。如今，它被广泛应用于工程机械制造业。随着时间的推移，前景越来越广阔。随着技术的不断更新，对液压系统容易出现小问题的批评，经过进一步研究，会逐渐得到改善，尤其是在应用过程中。

二、液压系统故障特征

工程机械液压系统的故障具有很强的客观因素，应该受到工程机械液压系统整个装置的限制，所以很容易在机器内部发生故障，这也是工程机械故障的主要原因和主要部分。除了现场维护的不便之外，工程机械液压系统的维修和拆卸也非常困难和繁琐，直接影响故障检查和直接维护。因此，在这样众多因素的影响下，当工程机械液压系统发生故障时，第一步就是立即停止施工机械设备，然后由专业设备维修人员进行现场检查维修，这只是检查维修的第一步。也是开始维护的基本步骤。在接下来的过程中，维修人员应适当考虑工程机械液压系统故障的综合影响因素，找出装置中出现问题的地方，以及故障部位是否有一定程度的交错。漏点、过载、导轨误差、调压障碍等问题。很容易在系统中出现。所以很难做出快速排除故障的可能性。需要仔细检查系统内部的整体情况，逐项检查原因。随机性是工程机械液压控制系统中难以控制的故障因素。在正常运行中，工程机械的液压系统也可能由于随机的外部因素而失效。

三.工程机械液压系统故障排除及解决策略

在工程机械液压装置的使用过程中，由于重复的机械操作，故障是不可避免的。一般来说，常见的故障有:外部杂质进入设备、长期使用液压系统造成系统设备泄漏、设备老化故障、操作不当造成设备损伤等。不仅如此，液压系统内部的滤油器还是一个容易出现故障的部件。通常由于滤油器强度差，在实际运行过程中容易磨损过快，也直接导致滤芯变形，故障应运而生。

科学方法的合理运用。

一般来说，检测通常采用光谱分析或噪声和振动技术。选择这种方法的过程是经验的表达，因为根据经验，噪声和振动是液压系统正常运行中不可避免的，许多振动信号是由液压系统发出的，也是液压系统正常运行中发出的工作信号。用这个信号寻找问题，可以有效地发现问题，进行合理的调查，采取适当的措施。

常见污染问题的合理处理。

污染故障在工程机械液压系统中也很常见，从污染控制和检测诊断技术措施的角度来看，可分为侵入污染、残渣污染和产品污染。由于液压系统的控制过程中需要用到液压油，所以液压油的质量直接影响到工程机械液压系统的工作性能。如果使用不合格的油，液压系统的工作效率会降低，如果使用时间长，液压系统可能会损坏。油的纯度和含水量对液压系统的正常运行起着至关重要的作用。加强油品质量的检验和管理，绝对禁止使用劣质油品和不纯油品。在选择合格优质油的前提下，应选择性能良好的液压过滤器，进一步过滤油中可能存在的杂质，以进一步保证进入液压设备的油始终清洁无污染。为了保证液压系统的正常运行，应定期清洗液压系统，以保持高度清洁，从而提高液压系统的使用寿命。

合理控制环境温度。

液压机械装置在工作中，容易出现温度过高的故障现象，使用时需要进行必要的散热。如果液压系统内部油温过低，也会影响工程机械液压系统的正常运行。当油温低于20摄氏度时，需要保持液压系统的温暖和温暖。特别是在中国北方，冬季的低温环境使液压系统无法正常工作。在液压车间，我们可以布置加热设备，为液压系统的正常运行提供合适的温度。安装油温检测装置，随时掌握液压系统的油温状态。要控制液压设备的使用，必须严格遵守液压系统的使用注意事项和使用说明，加强分配到液压系统的技术人员的综合技能，不要硬性控制设备，更不要在没有相应技术经验的情况下拆卸、修理和安装故障的机械液压设备。严格遵守液压工作管理规定。液压系统发生故障时，应及时报告，并组织专业人员进行维护检查。同时，液压系统应定期保养和维护。