【我的优点初中作文200】国内大型乙烯技术实现“2.0版”升级

本报记者赵树英

“我家在阿克苏，我考上了库尔勒市巴姆技术学院，家人都是农民，我成了工人，家人很高兴。这里离家不远，回家也很方便，坐火车5小时内到。”7月的新疆库尔勒，年轻的玛丽亚高里脸上的笑容像花一样灿烂。

玛丽岩铜是中国石油独山子石化分公司塔里木乙烷制乙烯项目的储存工。该项目是我国最早拥有自主知识产权的科技创新试点项目之一，改变了“玛丽岩铜们”的命运，也是我国石油化工发展的重要里程碑。(威廉莎士比亚，《北方专家》)。

必须有独立的乙烯技术。

在过去的几十年里，拥有自主乙烯技术一直是中国石油化学工业的目标。

对一般大众来说，乙烯是不太明确的专业词汇。这种由2个碳原子和4个氢原子组成的化合物与每个人的日常生活息息相关，是世界上产量和消费最多的有机基础化工原料之一，被称为“石化工业之母”。

"乙烯技术和生产能力象征着一个国家的石油化学水平."中国石油下属全球工程有限公司首席技术专家将来勇告诉《科学技术日报》记者。

几十年来，我国的乙烯生产技术一直依赖进口。到2008年，我国已成为世界第二大乙烯消费国，但当量自给率仅为38%，实施乙烯技术国产化刻不容缓。

为了扭转核心技术一直依赖引进的被动局面，中国石油对这一空白领域进行了全产业链的研发部署，为国产乙烯技术探索铺平了道路。

2008年，中国石油成立了“大型乙烯工厂产业化技术开发”的重大科技专业领域，由全球公司牵头，大庆石化、石油化学研究院等共同参与，对乙烯成套技术及关键设备的国产化进行了攻关。

经过近5年的艰苦攻关，中国石油成功完成了我国第一套大型乙烯设备技术的开发，形成了5个系列34项特色技术、61项专利和7项专有技术。

2012年10月，以空管技术建造的中国石油大庆石化60万吨/年乙烯工厂一次成功驾驶，比原计划提前了一年。我国成为世界上第四个掌握乙烯技术的国家。2016年，塑料套装技术荣获国家科技进步二等奖。

充分利用上下游资源整合的优势。

随着我国大型乙烯集的技术国产化取得重大突破，全球乙烯行业呈现出分解原料轻量化、多样化、设备规模大型化的新发展格局，国内乙烯行业面临着新的挑战。

"我们开始探索转换效率高、成本低的乙烯生产技术."将来勇说。

此前，国内经常用石脑油等油品制造乙烯，原料成本高，直接影响了乙烯工厂生产成本和石化产品的市长/市场竞争力。2012年全球以乙烷、丙烷等轻烃为原料的乙烯产量首次超过以石脑油为原料的乙烯产量。

2017年，中国石油启动了大型乙烯重大科技专项二期项目，全球工程与多个单位联合开始了乙烷制乙烯成套技术的集中开发，开展了该技术的基础研究、工艺技术和工程工作。

两年后，中国石油系统布局、创新布局、天然气开发、乙烷回收、乙烯化工整个产业链合作发展，着手兰州石化重庆、独山子石化塔里木两个乙烷制乙烯国家示范工程。

“作为技术提供者、工程设计和总承包商，我们针对主要技术问题，组织了多个单位，实施了近200人的集中攻略。(威廉莎士比亚(美国电视剧)。)全球工程科学技术信息部主任王勇对《科学技术日报》记者说。

"设立主要特别管理办公室，以确保主要的特别有效执行，并通过综合组织和实施，研发ampd、做好资金、结果、激励等流程管理，各研发ampd确保任务节点按计划完成。”将来用补上了。

2021年8月，我国首次利用自主技术建设的长庆和塔里木乙烷制乙烯项目相继生产，国产大乙烯技术“2.0版”成功实现，标志着我国大型乙烯成套技术水平达到了新的高度。

"中国石油充分发挥了上下游资源整合的优势，以长庆和塔里木两个油田生产的天然气分离的乙烷为原料，实现了优质原料、技术和产业化应用的系统结合."将来勇说。

正如中国石油董事长戴厚良所说，2套乙烷乙烯项目投入生产是“第十四个五年计划”期间，中国石油使创新成为第一动力、加快能源转换、将产业向中层转移、促进高质量发展、通过科技创新创造新竞争优势的具体实践。

“第五代”乙烯人的“幸运”

从立项到生产，在“百万吨级乙烷制乙烯剂技术3354乙烷裂解剂乙烯国家示范工程”前后只用了4年的时间，但背后似乎是中国石油几十年来对乙烯技术的探索和攻关。

1977年9月，国务院批准从国外引进4台30万吨/年乙烯装置，其中一台建在大庆石化。此后，中国石油不断探索，陆续实现了分解技术、分离技术、分解炉等主要装备的国产化，运营成功了一次，填补了国产技术和装备的空白。

从引进到国产，到百万吨级，这条路有多难。从独山子石化公司前副总裁刘利平博士的话可以看出。"乙烯工厂的复杂性仅次于核电站."

作为乙烷制乙烯工厂分离技术的主要开发者，全球工程北京分公司工艺部化工艺室首席工程师申江亲身经历了这次艰难的旅行。

“技术研发专家；如果获得D课程，则是全球工程“第五代”乙烯人。”新疆说。2007年新疆加入全球工程时，迎来了中国石油“大型乙烯工厂产业化技术开发”项目，他有幸参与其中。

不久，新疆接到新任务——，参与乙烷裂解剂乙烯分离技术研究的大乙烯二期重大专业领域。

为了找到乙烷裂解制乙烯技术的最佳解决方法，没有现成的资料可以参考，只能用愚蠢的方法摸石头河。(莎士比亚，乙烷，乙烯，乙烯)。

有一次，在流程设置时，新疆发现一个设备的运行参数对整个流程的能耗有很大影响，因此选择了两个主要指标：“乙烯回收率”和“设备能耗”。

键操作参数，前后做了5个方案反复模拟计算，并与专家团队讨论分析，最终确定了这台设备的操作参数。

回首科研路，相比付出的艰辛和数不清的各种探索，辛江最深的感受是“幸运”，“赶上了好机会，能够在一批大项目中得到锻炼成长”。

对中国石油来说同样如此。“实现关键领域核心技术自主可控不是一朝一夕的事情，要有‘十年磨一剑’的耐心，重大科技专项是中国石油推进科技创新的重要抓手，也让我们能潜心攻关，瞄准目标，持续提升。”张来勇说。

点评 不光基础研究要坐得住“冷板凳”，耐得住寂寞，面向国家重大需求的技术攻关同样如此。从引进第一条乙烯生产线，到攻克大型乙烯装置成套工艺技术，再到实现百万吨级乙烷制乙烯成套技术，中国石油用了近50年的时间。设专项、建队伍、聚资源……长期一贯的坚持最终收获了硕果，解决了国家所需，也成就了企业强大的技术“内核”。这个案例给我们的启示是，企业无论大小，或许都应将眼光放得长远些，在短期利益和长期投入之间做好平衡，深刻理解创新内涵，将创新落到实处。

来源： 科技日报