聊一聊超细纤维的前世今生

超细纤维的定义说法不一，又称微纤维、细旦纤维、极细纤维，一般把纤度0.3旦，（直径5微米）以下的纤维成为超细纤维。

超细纤维

纤维的细旦化是人类的额追求，人类最早使用的纺织纤维是天然纤维——棉、麻、丝、毛，其中，桑蚕丝当属穿着性能最好的纤维之一，它的线密度大约在1.0dtex左右。而最初的化学纤维的线密度只能做到5~6dtex，无论在穿着的舒适性上或是外观的美感等方面都有欠缺。

纤维的细旦化始于对蚕丝的模仿，超细旦纤维的概念源于日本。超细纤维是近年来发展迅速的一种差别化纤维，被称为新一代的合成纤维，它是一种高品质的纺织原料。其纤维细度是头发丝的1/200，是普通化学纤维的1/20，纤维强度是普通纤维的5倍（耐用性），吸附能力，吸水速度和吸水量是普通纤维的7倍。

Microfiber

超细纤维特性

细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点，是其单丝线密度大大于普通纤维最细可达0.0001dtex，单丝线密度的急剧降低，决定了超维有许多不同于常规纤维的特性，具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。

由于纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得极好的吸水、吸油性能，织物具有很高的清洁能力和去污能力。

由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。

超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉。

由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。

细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点，是其单丝线密度大大于普通纤维最细可达0.0001dtex，单丝线密度的急剧降低，决定了超维有许多不同于常规纤维的特性，具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。

由于纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得极好的吸水、吸油性能，织物具有很高的清洁能力和去污能力。

由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。

超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉。

由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。

超纤面料vs普通面料

超细纤维面料

无数微小小铲能铲起和储存污物，直到被洗去。最终结果是干净、光滑的表面。湿着使用可以使污物和油渍被乳化，超细纤维可以更容易的擦净。高吸水性，是它能非常快的清洁液体。

普通面料

仅仅挤压和推污物。会有残留物留在被清洁的表面，因为没有孔医容纳污物，所以布面会很脏，而且难以洗涤。

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超细纤维生产方法

熔体直纺法超细纤维

通过优化纺丝工艺对传统纺丝方法的改进，在熔体纺丝时要适当降低聚合物粘度、提高熔体纯净度，降低喷丝板下方的环境温度使冷却加速并提高冷却吹风的均匀程度。

我国多家公司采用连续聚合直纺技术已实现了单纤维线密度0.15~0.50dpf（直径4~7μm）的超细纤维的产业化生产。用该纤维织造的织物“薄如蝉翼”。

复合纺丝法超细纤维

复合纺丝法又可分为机械（或化学）剥离法及溶解（或水解）剥离法，前者所得为裂离型超细纤维，后者即目前市场广为应用的海岛型超细纤维，二者最大的区别在于前者剥离后两种组分都保留在纤维中，而后者剥离后纤维中只保留岛组分。

☝我国第一块海岛型复合纺0.06旦PA6超细纤维织物（1995年）

共混纺丝法

该方法是利用非相容高举物体系共混纺丝，由于两组组成比与熔体的粘度比有一定的关系，可使一种分组形成分散相，另一种组分形成连续相。

其他纺丝法

如离心纺丝法，湍流成形法，爆发法，原纤化法，表面溶解减量法。

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超细纤维的应用

超细纤维的产品具有许多异乎寻常的性能，在许多领域应用广泛。其中最重要的应用领域是服装业，对于现代服，已经进入了一个以材质取胜的时代，采用新型维开发的面料可以极大提高服装的附加值。

1

高档时装面料

用超细纤维制作的仿真丝织物，既具有真丝织物轻柔舒适、华贵典雅的优点，又克服了真丝织物易皱、粘身、牢度差等缺点，满足了人们对衣料多样化及高档化的要求。

2

仿麂皮及人造皮革织物

用超细纤维做成针织布、机织布或非织造布后，经磨绒或拉毛，再浸渍聚氨酯溶液，并经染色和整理，可制作仿麂皮或人造皮革织物。织物轻薄柔软、有光滑的表面纹理，防水透气，强力好且不变形。

3

超高密度防水透气织物

用超细纤维制作的超高密织物，虽然密度很高，但质地轻盈、悬垂性好、手感柔软而丰满，虽不经涂层和防水处理，却同样具有很高的耐水性，轻便易折叠携带。

4

高性能清洁布

超细纤维织物由于具有较高的比表面积和无数的微细毛孔，因而具有很强的清洁能力，除污快而彻底，在精密机械、光学仪器、微电子及家庭等方面具有广阔的用途。

5

医用敷料

静电纺超细无纺布可制成皮肤护理、伤口处理薄膜（代替目前纱布使用），该种材料通透性好，吸附性强，使伤口血液很快凝结，避免了失血过多的现象。在骨骼受损维护方面，还可制成骨软骨组织的生物可降解性支撑，质量轻，强度高，骨组织修复后，无纺布在体内降解，避免了传统的二次手术。

6

高密织物

经浸胶（聚氨酯）再磨毛，可制得仿桃皮绒等高档织物，用于制作西服绒、茄克衫等高密织物还具有芯吸效应，可及时排除人体汗液，因而适合制作运动服、滑雪服、内衣等。当高密织物密度达16000根/cm2-30000根/cm2时，还兼有防水、防风性能，可制作风衣、雨衣、钓鱼服等功能性服装。

7

其它

细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点，是其单丝线密度大大于普通纤维最细可达0.0001dtex，单丝线密度的急剧降低，决定了超维有许多不同于常规纤维的特性，具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。由于纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得极好的吸水、吸油性能，织物具有很高的清洁能力和去污能力，织物覆盖力强及服装生效果好等优点，其产品具有许多异乎寻常的性能，此在许多领域应用广泛。

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来源：《超细纤维的生产技术及发展现状》，作者：张广传、材料科学与工程

由色尚坊布博士整理编辑

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