目前就中小型圆柱形电池内部结构而言，正负极间距相同，间距小，内部极化小，所以电池的循环寿命和一致性都很好。也是目前生产机动性程度最高的电池制造方法，生产成本低，发展前景广阔空。但是如果电动车用的圆柱形电池直径太大，内部散热会比较困难。从而影响电池的循环寿命、安全性能等性能，但直径太小，电池容量小，电池组合时并联电池数量太多，增加了焊接难度，降低了可靠性，因此在不增加圆柱形电池直径的情况下提高容量具有重要意义。
针对现有技术中存在的问题，提供了一种生产锂电池的自动化生产线，提高了制造圆柱形电池的自动化程度，减少了充放电时的发热，提高了安全性能，有利于提高组合电池的性能。
锂电池自动化生产线可以实现锂电池的全自动生产，大大提高生产效率，节约人工成本。麦克莱娜锂电池自动化生产线有七个步骤:电池原料包从进料仓进入手套箱，自动扫描称重；称重后的电池原料包自动放入物料输送装置，输送装置自动进入注液缸进行注液；注入的电池分别进入静止气缸1、2和3，静止不动；电池静置后进入密封筒进行抽真空空和密封。密封好的电池会自动进行第二次称重，不合格的产品会进入左侧的回收过渡仓进行处理，合格的电池会自动送到出料仓，这样电池的整个生产过程就可以实现自动化生产。
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