煤焦油加氢 一文全面了解煤焦油加氢技术路线、分类、发展趋势以及前景！

煤焦油加氢技术是指煤焦油加氢改质过程，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，可以完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氢反应和芳烃饱和，从而提高其稳定性，降低硫含量和芳烃含量，最终获得石脑油和优质燃料油，产品质量可达到汽柴油混油指标。煤焦油加氢处理过程中的反应主要包括烯烃和芳烃等不饱和烃的加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、加氢脱金属和加氢饱和。

1、基本技术路线

煤焦油加氢工艺的基本技术路线:将原料煤焦油脱水除去固体颗粒，然后将沥青分馏，沥青出售或再加工；其余馏分在一定温度和催化剂存在下氢化；产物用水和空冷却，然后进行气液分离；气体被重新用作燃料气体；液体稳定化成为成品燃料油。

2.煤焦油加氢技术的分类

煤焦油根据炭化温度和方式的不同可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。高温煤焦油一般用于提取化工产品，而中低温煤焦油利用率较低，因此对煤焦油加氢技术的研究主要集中在中低温煤焦油。

3.加氢处理技术

该工艺所用的原料为全馏分油或轻馏分油，经加氢处理或加氢精制去除氮、硫、金属、氧等杂原子、芳烃、饱和烯烃等杂质，从而生成柴油、石脑油、碳素材料等产品。煤焦油先经过预处理，馏分油与氢气混合，然后在加热条件下开始加氢反应。此时，生成的加氢产物经换热器冷却，经分离器分离，液相到达分馏塔，塔顶得到的石脑油产品和塔底过滤后的柴油成为柴油产品。该工艺的优点是工艺流程相对简单，缺点是原料利用率和产品中十六烷值相对较低。

4.加氢精制结合裂解技术

该工艺以全馏分煤焦油为原料，通过加氢精制-加氢裂化工艺将煤焦油中的重油或沥青转化为轻馏分油，使轻油收率最大化。该工艺轻油收率高，煤焦油资源利用率提高，柴油产品十六烷值较高，基本可达40以上。缺点是增加了加氢裂化工段，工艺流程比较复杂，工艺运行稳定性不如加氢精制工艺。

5、液体裂解加氢技术

在一定的压力和温度条件下，低温煤焦油中的重馏分在催化剂的作用下裂解加氢，生成柴油、汽油等产品。这种工艺流程已应用于工业生产。低温煤焦油在440-460℃和7兆帕下进行液相裂解，生产柴油和汽油产品。但中压加氢不涉及脱硫、脱氮、芳烃加氢等化学反应，导致残炭高、十六烷值低，产品质量不达标。同时，汽油馏分需要高压加氢才能生产出合格的产品。因此，将温度和压力分别设定在460480℃和20兆帕，然后用悬浮床催化剂对低温煤焦油进行裂解和加氢，可以生产出合格的油品。

6.悬浮床和固定床联合加氢技术

均相悬浮床工艺以全馏分煤焦油为悬浮床加氢原料，水溶性催化剂分散在原料油中。反应产物分馏后得到的石脑油和柴油组分进入固定床反应器进一步深度加氢精制和加氢改质，分馏得到的重油馏分循环到悬浮床反应器入口进一步轻质化。

非均相悬浮床/浆态床煤焦油加氢工艺是通过蒸馏将煤焦油分离成苯酚油、柴油和370℃以上的重油三种馏分。以370℃以上的重油为悬浮床加氢裂化的原料，所有轻馏分油(悬浮床加氢反应得到的370℃以下的轻馏分油、柴油和蒸馏得到的苯酚油)在固定床中进行加氢精制，生产燃料油和汽车发动机的化工原料。

7、延迟焦化-加氢联合工艺技术

该工艺通过延迟焦化将煤焦油中的重油生产成轻馏分油和焦炭，然后将煤焦油轻馏分油和延迟焦化生产的轻馏分油联合加氢精制或加氢精制加氢改质生产石脑油和柴油产品。其优点是一部分重煤焦油转化为轻油产品，缺点是工艺流程复杂，一部分煤焦油转化为焦炭，使得煤焦油资源没有得到充分利用。

8.煤焦油加氢技术的发展趋势及前景

各种煤焦油加氢技术都存在很多不足，有的还处于试验阶段。因此，根据不同种类和性质的煤焦油的组成和结构特点，加强煤焦油精制和深加工产品的研发将成为未来煤焦油加工业的发展方向。其中，研究开发性能稳定、活性高、适用性强的加氢催化剂，优化加氢技术参数和反应条件，是提高煤焦油加氢效率和转化率的重要途径。

随着我国新型煤化工的快速发展，煤焦油深加工面临良好的发展机遇。煤焦油加氢技术的不断发展对调整产业结构、增加燃料油供应、增加煤焦油附加值、避免资源浪费、减少环境污染具有重要意义。

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