地下连续墙一次搞懂地下连续墙施工技术，内含施工过程详细图片及注意事项

提示:

地下连续墙简介

总结:地下连续墙是在沿深基坑外围轴线设置泥浆护壁的情况下，按设计厚度和深度开挖下放钢筋笼并浇筑混凝土形成的连续钢筋混凝土墙。

功能:截水、防渗、挡土、承重。

适用范围:深基坑开挖

二、地下连续墙施工工艺

三、施工准备

1、根据设计图纸、地质条件，合理选择施工机械设备

2.施工现场三通一平。根据工艺流程、大型机械设备的具体施工操作和现场文明施工情况，合理划分工艺作业区域，合理规划挖沟机、履带吊、土方车、材料进场等施工路线，充分利用现场。

3.合理规划施工用水、用电管线的布置，以利于施工，确保安全，符合文明施工。

4、根据施工工艺特点，安排和组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决员工住宿问题。

5、机械设备进场后，按规划区域就位，大型设备组装和维修。

第四，导墙

功能:引导和保护墙壁

原理:满足工艺功能和一般导墙深度的设计原则是坐在原土层上

工艺流程:

动词（verb的缩写）导向壁控制

1、轴线控制，轴线必须用测量仪器准确测量，开挖、绑扎钢筋、支撑模板和混凝土浇筑完成后必须严格控制，测量必须反复校正。

轴线的精度直接关系到地下连续墙是否侵入主体结构。一般行业标准是在原设计的基础上，将地下连续墙的中心线(即导墙的轴线)放置在10cm外。

2.尺寸控制。为保证挖沟机挖槽时抓斗的平稳下放，导墙内壁面的净尺寸比设计尺寸大4-6厘米。

3.垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的沟槽质量，垂直度误差一般不超过5%。

4.平整度控制:导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的准确性，以及坐在混凝土浇筑架和油顶上施工的方便性。在挖沟机中，导墙拐角的平整度也关系到跨越导墙挖沟的稳定性。从这方面来说，导墙的平整在一定程度上保证了挖沟的安全性。

5.导墙施工技术要求:导墙内壁面与地下连续墙轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙宽度误差控制在10mm以内；导向壁内壁面的垂直度误差控制在5‰以内；导向壁内壁面的平面度误差控制在5毫米以内；导墙表面的平整度误差应控制在10毫米以内。

不及物动词泥浆的制备和使用

泥浆作用:泥浆的主要作用是保护墙壁。

在挖沟机挖沟的过程中，泥浆在挖沟的同时被输送到沟槽中。槽内泥浆液面必须高于地下水位线1.0m以上，低于导墙表面0.2m-0.5m，泥浆比重高于水。它可以抑制地下水向槽内的渗漏，防止槽壁上的土壤坍塌。同事的泥浆可以靠自身重量稳定槽壁上的土。

泥浆还可以形成泥皮，在罐段的罐壁上形成一层泥皮，防止地下水漏入罐内。

1、泥浆比:

地下连续墙开挖前，应充分了解地层情况，根据地层情况进行现场泥浆配比试验。

泥浆制备材料的配比和填充顺序如下:

2.泥浆性能指数

3.泥浆储备

1)泥浆储备应根据地下连续墙开槽量、成槽过程中泥浆损失、地下连续墙施工进度、泥浆制备速度等综合因素综合考虑。

2)为了更好地保证文明施工，泥浆储存一般采用专用泥浆箱。

3)新鲜泥浆制备完成后，必须静置24小时，充分水合后才能使用。

4)泥浆配制应严格按照实验配比进行。使用前，泥浆性能必须经过测试合格后才能使用。

4.泥浆储量

1)本工程单槽段地下连续墙最大土方开挖量

V1=槽宽*槽厚*槽深。

2)泥浆循环处理的储备能力

V2=V1*1.5(1.5为经验系数)

3)施工过程中泥浆流失

V3=槽宽*槽厚* 3m (3m为经验系数)

4)泥浆储量

V=V2+V3

5、泥浆回收

在挖沟过程中，泥浆不断从储备池输送到开挖的沟槽段，以保持泥浆水平达到要求。在混凝土浇筑过程中，在浇筑的地下连续墙槽段设置泥浆泵。在浇筑过程中，槽段的泥浆被泵送到泥浆储备池，同时泥浆池中的泥浆可以被输送到挖沟机正在开挖的地下连续墙的下一个槽段。

混凝土浇筑时，从槽段回收的泥浆通过泥浆分离器，以提高泥浆的回收率。

七.挖沟施工

1.插槽的划分

地下连续墙槽的划分一般在施工设计图纸上注明，但现场施工机械设备抓斗的尺寸是固定的，严格按图划分的槽不能在某些转角处施工。此时，现场需要根据实际情况进行自我调整，以方便施工。

地下连续墙施工槽宽度一般为6m左右，不小于4m，不大于8m。(这取决于挖沟机抓斗的尺寸)

为了保证施工顺利和成槽质量，一般采用三握成槽法，除非地质条件很好，需要平握成槽，否则不宜采用平握成槽。

2.工程机械

挖沟施工机械主要包括:挖沟机、土方车、履带式起重机。

挖沟机主要负责挖沟和挖掘，将捕获的土壤卸下并停放在附近的土方车上，土方车负责将其运输到计划的弃土坑。

3.开槽质量控制

a、严格控制垂直度，沟槽的垂直度直接影响下一道工序(下放钢筋笼)能否顺利完成，这是沟槽质量的关键。施工设计图纸中明确规定垂直度，误差一般控制在3%以内。

b、严格控制泥浆性能和泥浆在罐内的液位。泥浆的控制直接关系到罐壁的坍塌和罐的施工能否顺利进行。

c、控制裸槽的曝光时间。如果裸罐暴露时间过长，应出现罐壁坍塌。一般下一道工序要在成槽完成后最短的时间内进行。

4.开槽完成后，需要对开槽深度进行验收。如果沟槽较低，应在下一道工序前清除沉淀物，以保证沟槽深度和地下连续墙的质量。

5.如果该槽段为连接槽段或封闭槽段，则在槽段形成完成后，必须对已施工的地下连续墙的相邻槽段进行刷洗，以确保地下连续墙的每个槽段紧密结合形成一个整体。刷墙清理不到位，会直接影响到地下连续墙的整体质量。在后期开挖中，槽段接缝处会出现渗水、漏水甚至涌水涌砂的情况，对基坑的开挖工作造成影响，甚至对基坑的安全造成很大的影响。

6.如果现场情况不能保证裸罐的暴露时间，应采用泥浆循环置换的方法，防止罐壁坍塌和罐内泥浆沉淀造成低沉淀。