破碎机锤头堆焊修复 鄂式破碎机锤头损坏怎么修复？

颚式破碎机对破碎筛分行业并不陌生，广泛用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业破碎各种矿石和散状物料。锤头对破碎机非常重要，锤头的质量影响破碎机的工作效率。那么，如果锤子损坏了，怎么修复呢？

颚式破碎机的四种结构

一、安全保险装置:

除了传力，破颚肘板主要起安全作用，即当未破碎的物体进入破碎室时，肘板可以先破碎或弯曲，从而保护机器的其他部件。

二、旋转体:

颚式破碎机由动颚、偏心轴、轴承和皮带轮组成，是传动和轴承力矩的主要部分。

1)动颚:由动颚支架、动颚板等组成。动颚支架由35 #铸钢制成，穿过调质处。

2)轴承:采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、力大、耐用的特点。

3)偏心轴:由45 #钢车削、调质而成。

4)颚板:可移动和固定。为了提高破碎效果，表面采用优化齿形，材料采用ZGMN13，具有硬度高、耐磨、使用效果好的特点

三、调整颚式破碎机排料装置:

用于调节出料口的大小和控制出料粒度。掰别调节机构有升降块式和顶杆垫片式两种，调节方便灵活，可实现无级调节。

四.固定装置:

固定装置的主要部件是机器，机器的制造工艺由两种组成；中碳钢铸造框架和中碳钢板焊接框架。焊接架在原有铸造架的基础上，增加了几个强力筋，通过严格的质量控制和具体的工艺要求，达到了与铸造架相同的使用效果。为了防止机架侧壁严重磨损，在颚式破碎机腔体的左右侧壁安装了防护板，可以随意更换。

锤头修复

破碎机一般有36个锤头，是破碎物料的关键部件，因此也容易磨损。当锤子前缘磨损到一定程度时，可以将锤子翻过来使用，磨损的锤子可以通过堆焊耐磨合金进行修复，可以大大节省金属材料的消耗。

锤头安装标准

锤头安装严格，必须准确称重。具体标准如下:在转子的工作圆柱面上，同一径向平面内锤头的重量应相等或相近；在转子的工作圆柱面上，轴对称锤的总重量应相等或相近，最大偏差不应超过0 ~ 20kg；沿轴向同一排的锤头中间布置最重的重物，重物向两端递减或交错布置。

延长颚式破碎机使用寿命的措施

1、尽量使用质量好的板锤

针对板锤的质量问题，松原实业建议从原破碎机厂家选择板锤，基本满足质量要求。

2.再造螺栓模具

螺栓的椭圆头可以与板锤的螺孔接触面很好的接触。同时，螺栓螺纹的厚度控制在尺寸公差内，并在螺纹端部加工卸荷槽，防止应力集中和断裂。

3、加强使用和维护管理

首先，安装板锤时，必须清除板锤螺栓孔和槽口的型砂和毛刺，使连接配合平整；其次，紧固板锤螺栓时，边紧固边锤椭圆头；此外，操作后半小时左右及时检查螺栓紧固情况，并点焊螺母和螺纹，以防松动。

4.投料时，物料应符合设备要求

进料前，操作员应仔细阅读设备的破碎范围。由于不同破碎机破碎的物料硬度不同，在破碎物料前应提前采取处理措施，以降低物料的粘度和含水量。只有这样，破碎机才能充分发挥其性能。

颚式破碎机操作注意事项

每次使用锤子时，首先检查锤子的高压或低压油管是否松动；同时，为谨慎起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免油管A因振动而脱落，造成故障。

在破碎锤操作过程中，钻杆应始终与破碎物体表面处于垂直状态。并使钻杆压紧破碎物，破碎后立即停止破碎锤的工作，防止空撞击。持续的无目的撞击会对锤子的前身造成损伤，使主螺栓松动，甚至损坏主机本身。

破碎时，不要摇动钻杆，否则主螺栓和钻杆可能断裂；不要让锤子快速落下或撞击坚硬的岩石，否则会因过度撞击而损坏锤子或主机。

不要在水中或泥泞的地面上进行破碎作业。除钻杆外，锤体的其他部分不应浸入水中或泥泞的地面，否则活塞和其上具有类似功能的其他部分会因泥浆污渍的积累而导致锤体过早脱落。

破碎特别硬的物体时，从边缘开始，不要在同一点连续敲击超过1分钟，以防钻杆燃烧或液压油过热。

请勿将破碎锤的护板用作推动重物的工具。由于挖掘装载机主要是小型机，所以重量很轻。如果推重物，会对破碎锤造成轻微损坏，甚至造成主机吊杆断裂，甚至造成主机翻车。

当液压缸完全伸出或收缩时工作，否则冲击振动会传递到液压缸，然后传递到主机。